Yüzey İşlem PCB için Kendine Güvenen Şirket
Yalnızca PCBTok, tüm çeşitli Surface Finish PCB ihtiyaçlarınızı karşılayacaktır.
- PCB tasarımlarınız Altium, Protel ve Eagle kullanılarak planlanır
- PCB'niz için uygun devre segmentlerini seçiyoruz
- Ürünleriniz için kararma ve ekstra masrafı azaltın
- Hızlı geri dönüş süresi, siz beklerken WIP raporu
Elimizden geldiğince size hizmet etmek için buradayız.
PCBTok Güvenilir Yüzey Kaplama PCB'si Sunuyor
PCB siparişinizi verdikten sonra dayanıklılık çok önemlidir.
Bunun için PCB'nizde yüzey bitirmeye ihtiyacınız var.
Bu PCB'lere Yüzey Son İşlem PCB'leri diyoruz.
Mükemmel standartlarımız sayesinde, ürünümüzün size çok uzun süre dayanacağını garanti edebiliriz.
Sıkı uluslararası standartları karşıladığımız için devre kartlarımızın kusur oranı daha düşüktür. Şimdi sorgulayın!
Yüzey İşlem PCB ve PCB montajı uzmanlık alanlarımızdır. Bu makale yazımında ihtiyacınız olan tüm detayları size sağlayabiliriz.
Türüne Göre Yüzey İşlem PCB
ENIG PCB Surface Finish, endüstriyel ve ticari kullanım için çok avantajlıdır. Bu PCB'ler en pahalısı olmasına rağmen yüksek korozyon direncine sahiptir. Yüksek katman sayısının kullanılması bir olasılıktır.
Ek olarak, ENEPIG PCB'leri mükemmel korozyon direnci sergiler. ENIG PCB daha pahalı olmasına rağmen, ek palladyum bir avantaj sağlar.
Daldırma Kalay Yüzey PCB, daha basit tasarımlar için de kullanılabilmesine rağmen, HDI uygulamalarında sıklıkla kullanılır. Herhangi bir PCB yığın sayımı ihtiyacı uygun olabilir.
Daldırma Gümüş Yüzey PCB PCB, mikrodalga cihaz tasarımları ve RF uygulamaları için sıklıkla kullanılır.
HASL PCB'leri, yüzey bitirme için standarttır. Sıcak hava bıçakları panolardaki fazla lehimi çıkardıktan sonra işlemi tamamlıyoruz.
OSP PCB talep olduğu için üretilmektedir. Verimli ancak ucuz maliyetli ısı transferi için kullanılan popüler bir PCB malzemesidir.
Katmana Göre Yüzey İşlem PCB (6)
Özelliğe Göre Yüzey Finish PCB (6)
PCB Yüzey İşlemiyle Son Derece Yetkin
Uzmanlık alanımız PCB Yüzey İşlemidir.
PCBTok başka neler sunabilir?
Mühendislik ekibimizde kıdemli PCB uzmanları var.
Sadece Çin değil, aynı zamanda diğer uluslararası PCB üretim işletmeleri de onları eğitmiştir.
Şüphesiz, ekibimiz PCB ihtiyaçlarınızı karşılamada ustadır.
Hemen arayın ve bilgili PCB ekibimize güvenin!

İyi Yüzey Kaplama İmalat Yöntemi
Başlangıç sürecinden PCB bitirmeye kadar sizin için PCB üretebiliyoruz.
- Toplu siparişler için ücretsiz numune, sadece bilgi alın
- 24/7 BT desteği ve yedekleme
- Tam teşekküllü şirket, PCB işinde olgun
- Toplu sipariş işleyin ve siparişi hızlı bir şekilde takip edin
İyi Yüzey Kaplama üretim yöntemleri—bizim yaptığımız tam olarak bu.
Bize ulaşın derhal! İşinizde fark yaratacağız.
Güvenli ve Uygun Maliyetli Yüzey İşlem PCB'si
PCB ile ilgili her şeyde tartışmasız otorite PCBTok'tur.
HDI, Yüksek Frekans, Yüksek Tg, Rogers ve diğer teknolojilere uygulanan Yüzey İşlemli PCB'lerimizin tümü güvenilirdir.
İşimiz en yeni malzemelerin kaynağıdır - taklitler kullanmayız!
Cihazınızın gereksinimlerine bağlı olarak 0.25 ile 2 oz arasında herhangi bir laminat kalınlığı belirtilebilir.
Son olarak, benzersiz koşullarınıza göre özelleştirilebilir ödeme planları sunuyoruz.

Ödün Vermeyen Yüzey PCB'si


En üst düzey PCB'niz olarak, aşağıdakiler gibi PCB'ler için dünya çapındaki standartlara bağlıyız:
- Kalite Yönetim Sistemleri için bkz. ISO-9001:2015
- Çevre Güvenliği: ISO 14001:2015
- Kanada ve Amerikan UL Sertifikası
- Bulunduğunuz yer için geçerli olan diğer ilgili düzenlemeler
Ek olarak, Surface Finish PCB trendleriyle güncel kalmak için Electronica Münih'e düzenli olarak katılıyoruz.
Yüzey PCB İmalatı
Sık kullanım gerektiren endüstriyel uygulamalar için Yüzey PCB kartlarımızı satıyoruz.
Yerli ve sadık yabancı alıcılarımıza satışa sunulmaktadır.
Bunları satıyoruz ve olumlu, beş yıldızlı değerlendirmeler alıyoruz.
Onları sipariş eden müşteriler, bunları kablosuz ve dijital PCB'lerde kullanır.
Bu Surface Finish PCB ürün serisi, ana taşıyıcı radyo, yarı iletkenler, Bluetooth cihazları, wifi-6 cihazları ve benzer ürünlere fayda sağlar.
Yüzey PCB Kaliteli Malzemelerimizi güvenilir, çevreye duyarlı satıcılardan tedarik ediyoruz.
Bu konuda endişelenmenize gerek yok çünkü şirketimizi PCB ticaretinde mükemmel çevre uygulamalarıyla uyumlu hale getiriyoruz.
Bir PCB'nin yüzey parlatma işlemi teknik beceri gerektirir. Bunu gerçekleştiren kişilerin profesyonel olduğundan emin olun.
Bu nedenle, sizin için mükemmel parçalar oluşturmak için PCBTok'taki personele güvenebilirsiniz.
OEM ve ODM PCB Yüzey Kaplama PCB Uygulamaları
Hangi malzemeyi tercih ettiğinizi bize bildirin, Telekomünikasyon için Yüzey İşlem PCB'mizi fiberglastan üretelim. seramik, Teflon/PTFE, vb.
Surface Finish PCB, lojistik ve çevrimiçi alışveriş dahil olmak üzere ticari uygulamalar için yüksek talep görmektedir. Ancak en sık kullanılan mallar eğlence uygulamalarıdır.
Tıbbi ekipman için tercih edilen PCB türleri Flex ve Rigid-Flex'tir. Bu ürünlerin insanlar tarafından kullanılmadan önce güvenli olduğunu garanti etmek için üstün bir Yüzey İşlem PCB'sine ihtiyacınız vardır.
Çoğu 5G, WiFi ve WLAN aygıtına Dijital Aygıtlar için Yüzey Kaplama PCB'si denir. Birçok türdeki tüketim malları da Surface Finish PCB'yi kullanır.
5G ve/veya 6G ve WiFi uygulamaları için yüzey işleme PCB'si çok yaygındır. Hızlı bir şekilde ihtiyacınız varsa, bu tür Dijital PCB için Hızlı PCB de sunuyoruz.
Yüzey İşlem PCB Üretim Detayları Aşağıdaki Gibidir
- Üretim tesisi
- PCB Yetenekleri
- Nakliye Yöntemi
- Ödeme Şekilleri
- Bize Soruşturma Gönder
YOK HAYIR | + | Teknik özellik | ||||||
Standart | Advanced | |||||||
1 | Katman Sayısı | 1-20 katmanlar | 22-40 katman | |||||
2 | Temel malzeme | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Rogers400, PTFE Laminatlar (Rogers serisi, Taconic serisi, Arlon serisi, Nelco serisi), FR ile Rogers/Taconic/Arlon/Nelco laminat -4 malzeme (FR-4350 ile kısmi Ro4B hibrit laminasyon dahil) | ||||||
3 | PCB Türü | Sert PCB/FPC/Esnek-Sert | Arka panel 、 HDI 、 Yüksek çok katmanlı kör ve gömülü PCB 、 Gömülü Kapasite 、 Gömülü direnç kartı 、 Ağır bakır güç PCB 、 Backdrill. | |||||
4 | Laminasyon tipi | Kör ve gömülü tip | 3 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | 2 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | ||||
HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | ||||||
5 | Bitmiş Levha Kalınlığı | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Minimum Çekirdek Kalınlığı | 0.15 mm(6 mil) | 0.1 mm(4 mil) | |||||
7 | Bakır Kalınlığı | Min. 1/2 OZ, Maks. 4 GRAM | Min. 1/3 OZ, Maks. 10 GRAM | |||||
8 | PTH Duvarı | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
9 | Maksimum Kart Boyutu | 500*600mm(19”*23”) | 1100*500mm(43”*19”) | |||||
10 | Delik | Min lazer delme boyutu | 4milyon | 4milyon | ||||
Maksimum lazer delme boyutu | 6milyon | 6milyon | ||||||
Delik plakası için maksimum en boy oranı | 10:1(delik çapı>8mil) | 20:1 | ||||||
Dolgu kaplama yoluyla lazer için maksimum en boy oranı | 0.9:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | 1:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | ||||||
Mekanik derinlik için maksimum en boy oranı- kontrol sondaj tahtası (Kör delik delme derinliği/kör delik boyutu) |
0.8:1 (delme aleti boyutu≥10mil) | 1.3:1(delme aleti boyutu≤8mil),1.15:1(delme aleti boyutu≥10mil) | ||||||
Min. Mekanik derinlik kontrolü derinliği (arka matkap) | 8milyon | 8milyon | ||||||
Delik duvarı ve arasındaki minimum boşluk iletken (Hiçbiri kör ve PCB ile gömülü) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (Kör ve PCB ile gömülü) | 8mil (1 kez laminasyon), 10mil (2 kez laminasyon), 12mil (3 kez laminasyon) | 7mil (1 kez laminasyon), 8mil (2 kez laminasyon), 9mil (3 kez laminasyon) | ||||||
Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (PCB ile gömülü lazer kör delik) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Lazer delikleri ve iletken arasındaki minimum boşluk | 6milyon | 5milyon | ||||||
Farklı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 10milyon | 10milyon | ||||||
Aynı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | ||||||
Min boşluk bwteen NPTH delik duvarları | 8milyon | 8milyon | ||||||
Delik konumu toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
NPTH toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Pressfit delik toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Havşa derinliği toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Havşa delik boyutu toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Ped (halka) | Lazer delme için Min Pad boyutu | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | ||||
Mekanik sondajlar için Min Pad boyutu | 16mil (8mil sondaj) | 16mil (8mil sondaj) | ||||||
Min BGA ped boyutu | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 10mil (flaş altın için 7mil uygundur) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 7mi | ||||||
Ped boyutu toleransı (BGA) | ±1.5mil(ped boyutu≤10mil);±15%(ped boyutu>10mil) | ±1.2mil(ped boyutu≤12mil);±%10(ped boyutu≥12mil) | ||||||
12 | Genişlik/Boşluk | İç Katman | 1/2 OZ:3/3mil | 1/2 OZ:3/3mil | ||||
1 OZ: 3/4mil | 1 OZ: 3/4mil | |||||||
2 OZ: 4/5.5mil | 2 OZ: 4/5mil | |||||||
3 OZ: 5/8mil | 3 OZ: 5/8mil | |||||||
4 OZ: 6/11mil | 4 OZ: 6/11mil | |||||||
5 OZ: 7/14mil | 5 OZ: 7/13.5mil | |||||||
6 OZ: 8/16mil | 6 OZ: 8/15mil | |||||||
7 OZ: 9/19mil | 7 OZ: 9/18mil | |||||||
8 OZ: 10/22mil | 8 OZ: 10/21mil | |||||||
9 OZ: 11/25mil | 9 OZ: 11/24mil | |||||||
10 OZ: 12/28mil | 10 OZ: 12/27mil | |||||||
Dış Katman | 1/3 OZ:3.5/4mil | 1/3 OZ:3/3mil | ||||||
1/2 OZ:3.9/4.5mil | 1/2 OZ:3.5/3.5mil | |||||||
1 OZ: 4.8/5mil | 1 OZ: 4.5/5mil | |||||||
1.43OZ(pozitif):4.5/7 | 1.43OZ(pozitif):4.5/6 | |||||||
1.43OZ(negatif ):5/8 | 1.43OZ(negatif ):5/7 | |||||||
2 OZ: 6/8mil | 2 OZ: 6/7mil | |||||||
3 OZ: 6/12mil | 3 OZ: 6/10mil | |||||||
4 OZ: 7.5/15mil | 4 OZ: 7.5/13mil | |||||||
5 OZ: 9/18mil | 5 OZ: 9/16mil | |||||||
6 OZ: 10/21mil | 6 OZ: 10/19mil | |||||||
7 OZ: 11/25mil | 7 OZ: 11/22mil | |||||||
8 OZ: 12/29mil | 8 OZ: 12/26mil | |||||||
9 OZ: 13/33mil | 9 OZ: 13/30mil | |||||||
10 OZ: 14/38mil | 10 OZ: 14/35mil | |||||||
13 | Boyut toleransı | Delik Konumu | 0.08 (3 mil) | |||||
İletken Genişliği (W) | 20% Master Sapması A / W |
Ustanın 1mil Sapması A / W |
||||||
anahat Boyut | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
İletkenler ve Anahat ( C – Ö ) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
Çözgü ve Büküm | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Lehim maskesi | Lehim maskesi ile doldurulmuş yol için maksimum delme aleti boyutu (tek taraf) | 35.4milyon | 35.4milyon | ||||
Lehim maskesi rengi | Yeşil, Siyah, Mavi, Kırmızı, Beyaz, Sarı, Mor mat/parlak | |||||||
serigrafi rengi | Beyaz, Siyah, Mavi, Sarı | |||||||
Mavi tutkallı alüminyum ile doldurulmuş geçiş için maksimum delik boyutu | 197milyon | 197milyon | ||||||
Reçine ile doldurulmuş yol için son delik boyutu | 4-25.4milyon | 4-25.4milyon | ||||||
Reçine levha ile doldurulmuş yol için maksimum en boy oranı | 8:1 | 12:1 | ||||||
Lehim maskesi köprüsünün minimum genişliği | Baz bakır≤0.5 oz, Daldırma Kalay: 7.5mil(Siyah), 5.5mil(Diğer renk), 8mil(bakır alan üzerinde) | |||||||
Baz bakır≤0.5 oz、Bitiş işlemi Daldırma Kalay değil: 5.5 mil(Siyah,uç 5mil), 4mil(Diğer renk, ekstremite 3.5mil), 8mil (bakır alanda |
||||||||
Temel bakır 1 oz: 4mil(Yeşil), 5mil(Diğer renk), 5.5mil(Siyah,uç 5mil),8mil(bakır alanda) | ||||||||
Baz bakır 1.43 oz: 4mil(Yeşil), 5.5mil(Diğer renk), 6mil(Siyah), 8mil(bakır alan üzerinde) | ||||||||
Baz bakır 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (bakır alanda) | ||||||||
15 | Yüzey İşlem | ücretsiz Kurşun | Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın), ENIG, Sert altın, Flaş altın, HASL Kurşunsuz, OSP, ENEPIG, Yumuşak altın, Daldırma gümüş, Daldırma Kalay, ENIG+OSP, ENIG+Altın parmak, Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın)+Altın parmak ,Daldırma gümüş+Altın parmak,Daldırma Kalay+Altın parmak | |||||
Kurşunlu | Kurşunlu HASL | |||||||
En-boy oranı | 10:1(HASL Kurşunsuz, HASL Kurşun,ENIG,Daldırma Kalay,Daldırma gümüşü,ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
Maksimum bitmiş boyut | HASL Lead 22″*39″;HASL Lead free 22″*24″;Flash altın 24″*24″;Sert altın 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(elektrolizle kaplanmış altın) 21″*48 ″;Daldırma Kalay 16″*21″;Daldırma gümüş 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Minimum bitmiş boyut | HASL Kurşun 5″*6″;HASL Kurşunsuz 10″*10″;Flash altın 12″*16″;Sert altın 3″*3″;Flaş altın(elektrolizle kaplanmış altın) 8″*10″;Daldırma Kalay 2″* 4″;Daldırma gümüşü 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
PCB kalınlığı | HASL Kurşun 0.6-4.0mm;HASL Kurşunsuz 0.6-4.0mm;Flaş altın 1.0-3.2mm;Sert altın 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın) 0.15-5.0mm;Daldırma Kalay 0.4- 5.0mm;Daldırma gümüşü 0.4-5.0mm;OSP 0.2-6.0mm | |||||||
Maksimum yüksekten altın parmağa | 1.5inch | |||||||
Altın parmaklar arasındaki minimum boşluk | 6milyon | |||||||
Altın parmaklara minimum blok alanı | 7.5milyon | |||||||
16 | V-Kesme | Panel Boyutu | 500mm X 622 mm ( max. ) | 500mm X 800 mm ( max. ) | ||||
Tahta kalınlığı | 0.50 mm (20mil) dak. | 0.30 mm (12mil) dak. | ||||||
Kalınlık Kalınlığı | 1/3 tahta kalınlığı | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/- 4 mil ) | ||||||
Hoşgörü | ±0.13 mm(5mil) | ±0.1 mm(4mil) | ||||||
Oluk Genişliği | 0.50 mm (20mil) maks. | 0.38 mm (15mil) maks. | ||||||
Oluktan Oluğa | 20 mm (787mil) dak. | 10 mm (394mil) dak. | ||||||
İzlenecek Oluk | 0.45 mm(18mil) dak. | 0.38 mm(15mil) dak. | ||||||
17 | Yarık | Yuva boyutu tol.L≥2W | PTH Yuvası: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH Yuvası: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
NPTH yuvası(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | NPTH yuvası(mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
18 | Delik kenarından delik kenarına Min Aralık | 0.30-1.60 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.10 mm(4 mil) | ||||
1.61-6.50 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.13 mm(5 mil) | ||||||
19 | Delik kenarı ile devre düzeni arasındaki minimum boşluk | PTH deliği: 0.20mm (8mil) | PTH deliği: 0.13mm (5mil) | |||||
NPTH deliği: 0.18mm(7mil) | NPTH deliği: 0.10mm(4mil) | |||||||
20 | Görüntü aktarımı Kayıt tol | Devre deseni vs. indeks deliği | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Devre deseni ve 2. matkap deliği | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Ön/arka görüntünün kayıt toleransı | 0.075 mm(3 mil) | 0.05 mm(2 mil) | |||||
22 | çok katmanlı | Katman katmanı yanlış kaydı | 4 katman: | 0.15mm(6mil)maks. | 4 katman: | 0.10mm (4mil) maks. | ||
6 katman: | 0.20mm(8mil)maks. | 6 katman: | 0.13mm (5mil) maks. | |||||
8 katman: | 0.25mm(10mil)maks. | 8 katman: | 0.15mm (6mil) maks. | |||||
Min. Delik Kenarından İç Katman Kalıbına Aralık | 0.225 mm(9 mil) | 0.15 mm(6 mil) | ||||||
Anahattan İç Katman Modeline Min.Spacing | 0.38 mm(15 mil) | 0.225 mm(9 mil) | ||||||
Min. Tahta kalınlığı | 4 katman: 0.30mm (12mil) | 4 katman: 0.20mm (8mil) | ||||||
6 katman: 0.60mm (24mil) | 6 katman: 0.50mm (20mil) | |||||||
8 katman: 1.0mm (40mil) | 8 katman: 0.75mm (30mil) | |||||||
Levha kalınlık toleransı | 4 katman: +/-0.13mm (5mil) | 4 katman: +/-0.10mm (4mil) | ||||||
6 katman: +/-0.15mm (6mil) | 6 katman: +/-0.13mm (5mil) | |||||||
8-12 katman:+/-0.20mm (8mil) | 8-12 katman:+/-0.15mm (6mil) | |||||||
23 | Yalıtım direnci | 10KΩ~20MΩ(tipik: 5MΩ) | ||||||
24 | İletkenlik | <50Ω(tipik:25Ω) | ||||||
25 | test gerilimi | 250V | ||||||
26 | empedans kontrolü | ±5ohm(<50ohm), ±%10(≥50ohm) |
PCBTok, müşterilerimiz için esnek gönderim yöntemleri sunar, aşağıdaki yöntemlerden birini seçebilirsiniz.
1. DHL
DHL, 220'den fazla ülkede uluslararası ekspres hizmetler sunmaktadır.
DHL, PCBTok ile ortaktır ve PCBTok müşterilerine çok rekabetçi fiyatlar sunar.
Paketin dünya çapında teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
2. KGK
UPS, dünyanın en büyük paket teslimat şirketi ve önde gelen küresel özel taşımacılık ve lojistik hizmetleri sağlayıcılarından biri hakkında gerçekleri ve rakamları alır.
Bir paketin dünyadaki çoğu adrese teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
3.TNT
TNT'nin 56,000 ülkede 61 çalışanı bulunmaktadır.
Paketlerin ellere teslimi 4-9 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
4. FedEx
FedEx, dünyanın her yerindeki müşteriler için teslimat çözümleri sunar.
Paketlerin ellere teslimi 4-7 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
5. Hava, Deniz/Hava ve Deniz
PCBTok ile siparişiniz büyük hacimli ise, ayrıca seçebilirsiniz
hava, deniz/hava kombine ve gerektiğinde deniz yoluyla sevk etmek.
Nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Not: Başkalarına ihtiyacınız varsa, nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Aşağıdaki ödeme yöntemlerini kullanabilirsiniz:
Telgraf Transferi(TT): Telgraf havalesi (TT), öncelikle denizaşırı banka işlemleri için kullanılan elektronik bir fon transferi yöntemidir. Aktarmak çok uygundur.
Banka havalesi: Banka hesabınızı kullanarak banka havalesi ile ödeme yapmak için, banka havalesi bilgileriyle birlikte size en yakın banka şubesini ziyaret etmeniz gerekmektedir. Ödemeniz, para transferinizi tamamladıktan 3-5 iş günü sonra tamamlanacaktır.
Paypal: PayPal ile kolay, hızlı ve güvenli ödeme yapın. PayPal aracılığıyla diğer birçok kredi ve banka kartı.
Kredi kartı: Kredi kartı ile ödeme yapabilirsiniz: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
İlgili Ürünler
PCB Yüzey İşlemi – Tamamlanmış SSS Kılavuzu
PCB'nin yüzey kalitesi, tasarım sürecinde dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. İyi bir cila, bakır tabakayı oksidasyondan korur ve PCB üzerinde lehimlenebilirliği iyileştirir. Bununla birlikte, yüzey kalitesi sadece görünümden daha fazlasıdır. Önemi hakkında daha fazla bilgi edinmek için okumaya devam edin. Bu makalede bazı yaygın endişelere göz atacağız ve bazı sorularınızı yanıtlayacağız. Ayrıca çeşitli yüzey kaplamalarının avantajlarını ve dezavantajlarını tartışacağız.
PCB'niz için sonlandırma tipine karar vermeden önce göz önünde bulundurulması gereken birkaç şey vardır. PCB'niz ister ömür boyu kullanım için yüksek kaliteli bir ürün isterse sadece ara sıra kullanım için ucuz bir hobi projesi olsun, PCB'nin yüzey kalitesi kritik öneme sahiptir. Her seçeneğin artıları ve eksileri vardır ve elektronik cihazlarınızın performans, fiyat ve hat içi test gereksinimlerini göz önünde bulundurarak son seçiminizi yapmalısınız.
Yüzey kalitesi, PCB üretiminin önemli bir yönüdür ve nihai ürünün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Lehimlenebilirliği azaltabilen bakır tabaka oksidasyonunu önlemeye yardımcı olabilir. PCB yüzey kaplaması kullanmak, bitmiş ürünün güvenilirliğini etkileyebilecek bakır oksidasyonunu önler. Ayrıca, iyi bir yüzey kalitesi, lehim kalitesinin korunmasını ve kartın elektriksel özelliklerinin mükemmel kalmasını sağlar.
PCB Yüzey İşlemi Nedir?
Her biri avantaj ve dezavantajlara sahip birkaç PCB kaplaması mevcuttur. Bazıları organik, bazıları kurşunsuz. Daldırma teneke, kurşunsuz bir yüzey için en iyi seçimdir. Kimyasal işlem, ince asfalt bileşenleri için düz bir yüzey üretir. Aynı zamanda daha az kimyasal ve su kullandığı için çevre dostudur. Ayrıca RoHS yönetmeliklerine uygun PCB'leri de aramalısınız.
Bir devre kartının yüzey kalitesi, elektronik ürünler tasarlarken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Ürününüz için hangi tür sonlandırmanın en iyi olduğunu belirlemek için kullanımını ve çalışma süresini göz önünde bulundurun. Aşağıdaki tablo, çeşitli PCB kaplama türlerini ve bunlarla ilişkili maliyetleri özetlemektedir. Her türün avantajları ve dezavantajları vardır. Daha fazla bilgi için okumaya devam edin. Bunlar, çeşitli PCB kaplama tipleri için astarlardır.
PCB kaplaması, PCB'nin açıkta kalan bakır devresini korumak için kullanılır. Bu önemlidir çünkü bakırın oksitlenmesini önler, bu da nihai ürünün lehimlenebilirliğini azaltabilir. Çeşitli yüzeyler bakır oksidasyonunu önleyerek üstün elektrik performansı ve lehimlenebilirlik sağlar. Ancak, bu cilaları uygulama süreci karmaşık ve hataya açık olabilir. Her bir yüzey cilasının rolünü anlamak çok önemlidir.
OSP ise PCB'lerin bakır yüzeyinde ince bir koruyucu tabaka oluşturan organik su bazlı bir yüzey işlemidir. Bu katman bakır üzerinde organometalik bir katman oluşturur ve devreyi oksidasyondan korur. OSP, organik bir yüzey işlemi olduğu için çok çevre dostudur, diğer PCB yüzey işlemleri ise çok fazla enerji ve toksik kimyasal gerektirir.
En yaygın PCB yüzey işleme türü, aynı zamanda en uygun fiyatlı olan kurşunsuz HASL'dir. HASL ise pürüzlü bir yüzey bırakır ve ince hatveli montajlar için önerilmez. Güvenilirliği yüksek ürünler için kurşunsuz lehim püskürtme iyi bir seçim değildir ve diğer kurşunsuz alternatifler tercih edilebilir. HASL'nin bazı avantajları vardır.
Daldırma Altın Yüzey Finish
Daldırma gümüşü, bir başka popüler PCB kaplamasıdır ve düz bir yüzeye ihtiyaç duyan ve kısıtlı bir bütçeye sahip müşteriler için mükemmel bir seçimdir. Daldırma işlemi ucuzdur ve çok az su ve kimyasal gerektirir. Bakır yüzey pürüzlülüğünün kritik olduğu uygulamalarda da kullanışlıdır. Ancak, her uygulama için her zaman en iyi seçim değildir ve bazı PCB üreticileri bunu sunmaz.
Diğer bir yüzey bitirme türü ise karbon mürekkebidir. Bu PCB kaplaması yaygın olarak RF ekranlama, tuş takımları, uzaktan kumandalar ve Otomotiv parçaları. Karbon mürekkebi hemen hemen her tür kartona basılabilir, ancak hassas baskı kontrolü gerektirir. Karbon mürekkepli PCB'ler, lehimleme makineleri ve klavyeler için de idealdir. Karbon mürekkepli PCB'lerin üretimi pahalıdır, ancak uzun bir raf ömrüne ve mükemmel metal-metal yapışmasına sahiptirler.
En yaygın yüzeyler, her ikisi de RoHS uyumlu olan ve avantajlar sunan HASL ve ENIG'dir. Altın tabaka lehimlenmediğinde mükemmel elektrik iletkenliği sağlarken nikel tabaka altını korur. Benzerliklerine rağmen, ENIG nispeten ince ve ucuzdur. Ancak bazı dezavantajları vardır. HASL havacılık sertifikasına sahip değildir ve altın tabakası nikel tabakasından bir fosfor tabakası ile ayrılırsa sorun yaratabilir.
Diğer bir yaygın PCB yüzey kaplaması HASL'dir. Bu işlemde, levha erimiş bir alaşıma daldırılır ve daha sonra bir hava bıçağıyla çıkarılır. PCB üzerindeki bakır tabakalar korunduğu için delaminasyon daha az olasıdır. HASL süreci, pahalı bileşenler eklenmeden önce delaminasyon sorunlarını tespit edebilir. Aynı zamanda en uygun maliyetli PCB yüzey hazırlama türüdür.
Devre kartları tasarlanırken yüzey kalitesi önemli bir husustur. HASL, yüksek dayanıklılıkta lehim bağlantıları için endüstri standardı iken, ENIG daha çevre dostu bir alternatiftir. ENIG, birçok uygulamada tercih edilen çözümdür, ancak HASL, düşük maliyetli, yüksek dayanıklı lehim bağlantıları gibi belirli uygulamalar için de uygundur. Hem ENIG hem de HASL, levha korozyonunu önlemede etkilidir, ancak çevresel faydalar, HASL'nin düşük maliyeti ve yüksek mukavemetinden daha ağır basar.
LF HASL Yüzey İşlemi
HASL, manuel lehimlemede kullanım kolaylığı nedeniyle manuel lehimleme profesyonelleri tarafından sıklıkla tercih edilmektedir. Yüzey cilası sayesinde lehim alaşımları kolayca yapışır ve güçlü bağlantılar oluşturur. Bakır tabaka oksidasyonu önler çünkü PCB ince bir batık altın tabakası ile kaplanır. Bu nedenle HASL, yüksek güvenilirlikli uygulamalar için popüler bir seçimdir. Ancak, her zaman en iyi seçim değildir.
Yüksek güvenilirlik, yüksek performanslı elektronikler, HASL PCB yüzey işlemini kullanır. Bu PCB yüzey işleminin bir başka avantajı da organik yapısıdır. Su bazlı kaplamalar, PCB bileşenlerini bağlamak için düz bir yüzey sağladıkları için de popülerdir. Onlar da çok ucuz. Peki, hangisini seçmelisiniz?
Batık altına düşük maliyetli bir alternatif olarak, HASL PCB kaplamaları panodaki tüm bakır yüzeylere uygulanabilir. Ancak, başvuru süreci karmaşıktır ve bazı PCB üreticileri dış kaynak kullan. HASL zamanla iyileşmiştir, ancak yine de pürüzlü yüzeyler ve puslu bir görünüm gibi daldırma altına benzer dezavantajlara sahiptir.
“Daldırma altın kaplama nedir?” Bilmek isteyebilirsiniz. Yalnız değilsiniz. İşlem kimyasal kaplamaya benzer, ancak bazı önemli farklılıklar vardır. Bu işlemde altın, altın kaplamalı metal olmayıp bakır yüzeyde biriktirilir. Sonuç olarak, işlem kimyasal kaplama kadar iyi yapışmaz. Ayrıca sınırlı bir kalınlığa sahiptir ve alt tabakaya yapışmaz.
Daldırma altın kaplamanın birçok avantajı vardır. Altın PCB'leri kaplamak için çok güvenilir bir yöntemdir. Batık altın kaplamanın en önemli avantajı oksidasyona karşı direncidir. Siyah bir ped içine monte edildiğinde altın yüzey görünmez ve daha uzun süre dayanır. Ayrıca PCBTok, püskürtme, ayna ve fırçalanmış yüzeyler dahil olmak üzere çeşitli yüzey kaplamaları sunar.
ENIG Yüzey Cilası
Kaplama çözeltisinde çözünen bakır konsantrasyonu, biriken altın miktarını belirler. Kaplama çözeltisindeki bakır konsantrasyonunun, istenen altın birikimini elde etmek için yeterince yüksek olması gerektiğini hatırlamak önemlidir. Aksi takdirde altın bakır yüzeye yapışabilir. Sadece birkaç miligram altın biriktirilebilir.
Altın kaplamanın kristal yapısı ve altın biriktirme başka bir farktır. Altın kaplama, batık altına göre daha uzun hizmet ömrüne sahiptir. Ek olarak, daha yumuşaktır ve çeşitli uygulamalarda lehimlenebilir ve kullanılabilir. Daha yüksek yoğunluğu ve daha fazla esnekliği nedeniyle devre kartı üretiminde de kullanılabilir. PCB'ler için batık altın popüler bir seçimdir.
Daldırma kalay kaplamanın ne olduğunu merak ediyor olabilirsiniz. Metalin ince bir kalay tabakası ile kaplandığı bir kaplama türüdür. Daldırma kalay, elektronik cihazları korozyondan korumak için kullanılan bir metaldir. O kadar incedir ki, bir lehimleme hatası meydana gelirse yeniden işlenebilir. Kalay daldırma, %66 sülfürik asit olan 96 derece Boehmer sülfürik asitten oluşur. Bu kaplama çok incedir ve genellikle hemen lehimlenir, ancak uygun koşullar karşılanmazsa, kalay sonunda siyaha döner.
Kalay daldırma PCB'lerinin düz, düzlemsel bir yüzeye sahip olması avantajlarından biridir. Bu onları BGA ve ince aralıklı bileşen yerleşimi için ideal kılar. Ek olarak, elektronik üreticileri için önemli bir avantaj olan dip-kalay PCB'ler kabul edilebilir. Ancak, daldırma kalaylı PCB'ler, açık delikli parçalar gibi tüm bileşen türleri için uygun olmayabilir. Öte yandan, daldırma kalaylı PCB'ler tipik olarak daha incedir ve herhangi bir presleme gerektirmeden monte edilebilir, böylece maliyetleri düşürür.
Daldırma Teneke Yüzey İşlemi
Daldırma kalay kaplamanın bileşimi değişmekle birlikte, çoğu bakır esaslıdır. Daldırma kalay bileşimi tipik olarak bir kalay tuzu, asit ve indirgeyici madde içerir. Bileşim daha sonra bakır ile karıştırılır ve nesne çözeltiye daldırılır. Bu kaplama yöntemi bakır üzerinde ince bir kalay tabakası oluşturur. Daldırma kalay kaplama yapılmadan önce alt tabakanın tamamen temiz olması gerektiğine dikkat etmek önemlidir.
Bir PCB yüzey kaplaması seçerken göz önünde bulundurulması gereken birçok faktör vardır. Bazıları maliyetle ilgiliyken, diğerleri belirli ihtiyaçlar veya teknoloji tarafından yönlendirilir. Örneğin, maliyet etkinliği için kurşunsuz HASL seçilebilir, ancak diğer süreçlerle aynı düzlemselliği sağlamayabilir. PCB yüzey işlemi, PCB'nin yüzeyini korurken düzgün çalışmasına izin verir.
PCB yüzey işlemleri daldırma kalay ve daldırma gümüşü içerir. Daldırma kalay, baskılı devre kartının bakır yüzeyine uygulanan ince bir kalay tabakasıdır. Bu iki seçenek küçük geometriler için idealdir, ancak daldırma kalay oksitlenebilir ve bu da onu uzun süreli raf ömrü için uygun hale getirmez.
Daldırma Gümüş Yüzey Finish
Bazı durumlarda, kartın lehimlenebilirliğini artırmak için PCB kaplamaları kullanılır. Örneğin kurşunsuz lehim, tehlikeli madde kısıtlamalarına uygundur. Bu PCB yüzey kaplaması kurşun yapıştırma için uygundur ancak altınla uyumlu değildir. Hangi yüzeyin kullanılacağından emin değilseniz, lütfen PCBTok ile iletişime geçin.
Amacı, açıkta kalan bakır devreyi korumak ve lehimlenebilirliği sağlamaktır. Bu nedenle, PCB yüzey kalitesi, yüksek performanslı uygulamaların performansı için kritik öneme sahiptir. Aynı zamanda bakır oksidasyonunu da önler. Lehimleme problemlerinin olasılığını azaltır.
HASL, ENIG'den daha ucuz bir lehimleme yöntemidir. ENIG, altın bir tabaka ile korunan bir nikel tabakasından oluşan kurşunsuz bir kaplamadır. Ayrıca HASL'den daha pahalıdır, ancak daha iyi elektriksel özellikler ve daha uzun raf ömrü sunar. Bu makale, bu iki malzemenin avantajlarını ve dezavantajlarını tartışmaktadır.
HASL, ENIG'den daha çevre dostudur. İki kaplama arasındaki fark, yüzey işleme prosesidir. HASL, yüzeyi hazırlamak için aşındırıcı bir fluks kullanırken ENIG kurşunsuzdur. Korozif hücrelerde kalıntılar birikebileceğinden, her iki cila da saha ortamına girmeden önce temizlenmelidir. RO suyuyla durulandıktan sonra bile altın kaplamanın temizlenmesi daha kolaydır ve çok az kalıntı vardır.
HASL'nin ana avantajı, kullanım kolaylığı ve düşük maliyetidir. Sıcak hava lehim tesviye çevre dostu bir çözümdür. HASL'nin dezavantajı seri üretime uygun olmamasıdır. Bununla birlikte, az sayıda pano için hala çok daha ucuzdur. Ayrıca HASL'den daha iyi bir yüzey kalitesine sahiptir ve daha güvenlidir. ENIG ve HASL arasındaki karar sizin.
HASL ve ENIG cilaları arasındaki temel fark, uygulama sürecidir. ENIG cilası diğer cilalar kadar düz değildir ve küçük pedler için uygun olmayabilir. Bununla birlikte, iyi lehimlenebilirlik ve uzun raf ömrüne sahiptir. Son derece düz bir yüzeye sahip bir ürünü bitirmeniz gerektiğinde HASL en iyi seçimdir. Ancak, daha karmaşıktır ve kusur riski daha yüksektir.
ENIG cilalarının yüksek ısıya maruz kalma gibi dezavantajları vardır. Sıcak hava kaynağı ENIG için uygun değildir ve kaplanmış açık deliklerin kırılmasına neden olabilir. ENIG ve HASL arasındaki diğer bir fark, ENIG'in daha yüksek korozyon direncine sahip olmasıdır. Aynı zamanda daha pahalıdır, ancak daha dayanıklı olma avantajına sahiptir. Peki ENIG ve HASL arasındaki fark nedir?
HAL kaplama en iyi lehimlenebilirliğe sahiptir. Birden fazla montaj ve depolama adımına dayanacak kadar güçlüdür. Ancak işlem, PCB'nin sıvı lehime daldırılmasını gerektirir. Sonuç olarak, artan bir termal yüke sahiptir, bu da onu kalın levhalar veya küçük deliklerle uyumsuz hale getirir. HASL ve ENIG cilaları arasındaki fark, tüm uygulamalar için geçerli değildir.
Daldırma Altın Yapısı
ENIG, bazı PCB uygulamaları için iyi bir malzemedir, ancak bazı dezavantajları vardır. ENIG, HAL'den daha pahalıdır ve daha yüksek verime sahiptir. Ancak, tüm uygulamalar için en iyi seçim değildir. Lehim direnci katmanları siyah pedlere yol açabilir. Altın nikeli aşındırdığında, bakır sinyal iletme yeteneğini kaybeder. ENIG ve HASL arasındaki fark, en çok uzun vadeli istikrarın gerekli olduğu uygulamalarda görülür.
Organik Solvent Plazma (OSP) yüzey işlemi, bir PCB yüzey işlemidir. Mükemmel düzlük ve uygulama kolaylığı ile düşük maliyetli bir seçenektir. İşlemde konveyörlü bir kimyasal işlem veya dikey daldırma tankı kullanılır. Durulama da dahil olmak üzere birkaç adım söz konusudur. OSP ile levha arasındaki bağı iyileştirmek için gelişmiş morfoloji ve uygun film kalınlığını elde etmek için mikro gerdirme gereklidir.
OSP, düşük maliyetli, çevre dostu ve uygulanması kolay olduğu için giderek daha popüler hale geliyor. Ayrıca termal döngüye dayanıklıdır. OSP devre kartları genellikle çevreye karşı sorumlu bir şekilde işlenir. Ancak bazı PCB'ler lehimleme işlemi sırasında çizilebilir veya hasar görebilir. Bu nedenle OSP panoları özenle kullanılmalı ve saklanmalıdır.
OSP Yüzey İşlemi
Bir PCB yüzey kaplaması seçerken, kartın nihai kalitesini göz önünde bulundurun. PCB güvenilirliği genellikle bir PCB yüzey cilası gerektirse de, nihai yüzey cilası da PCB tipi, uygulama ve ortam için uygun olmalıdır. Aşağıdaki tablo, çeşitli yüzey kaplamalarının fiyatlarını karşılaştırmaktadır. Örneğin, bilyeli ızgara dizileri, yakın aralıklı montajlar veya temas noktaları olan OSP PCB'leri kurşunsuz lehim kullanmalıdır.
OSP PCB kaplamaları, ürünlerin güvenilirliği ve raf ömrü için kritik öneme sahiptir. PCBA. OSP PCB'ler çeşitli kaplamalarda mevcut olsa da, iş için doğru kaplamayı seçmek çok önemlidir. Yüksek kaliteli kaplamaya sahip iyi cilalanmış bir PCB, metalden metale iyi bir yapışma, uzun bir raf ömrü ve düşük ürün arızası riski sağlar.
Çıplak tahta malzemesinin yanı sıra, PCB'niz için en iyi yüzey kalitesi nedir? doğru çıplak tahta malzemesini seçmek kadar önemlidir. Ürününüzün yüzey kalitesi, performansı ve güvenilirliği üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. PCB'niz için doğru yüzey kaplamasını seçerken aşağıdaki faktörleri aklınızda bulundurun.
Üretim hacmi - En iyi sonuç veren kaplama türü, üretmeyi düşündüğünüz PCB sayısına bağlı olacaktır. Daldırma kalay kaplamalar parlaklığını çabucak kaybedebilir, ancak gümüş kaplamalar parlaklık kaybına karşı koyabilir ve PCB'lerinizin uzun süre iyi görünmesini sağlayabilir. Üretim hacminiz düşükse, daldırma gümüş kaplama muhtemelen en iyi seçimdir.
Maliyet – ENIG, HASL'den daha ucuzdur, ancak fark önemli değildir. HASL daha ucuzdur ancak aynı kalite standartlarını karşılamayabilir. Yüzey bitirme maliyeti de levha üretim maliyetine göre belirlenir. Tüketici elektroniği için PCB'ler genellikle daha ucuzdur, ancak istenirse daha pahalı yüzeylerle tamamlanabilirler. Öncelikli endişeniz korozyon olduğunda, ENIG en iyi seçimdir.
Çevresel kaygılar – HASL, RoHS uyumlu değildir ve ince adımlı bileşen sınırlamalarına sahiptir. Buna ek olarak, HASL düz olmayan bir yüzey üretir ve bu da onu yüksek güvenilirlikli ürünlerde kullanım için uygun hale getirmez. Ayrıca özellikle talep edilmediği sürece kurşunsuz değildir. Bu nedenle, yüksek güvenilirlikli ürünler için kurşunsuz kaplamalar kullanılabilir. Peki, PCB'm için en iyi yüzey kalitesi nedir?
Performans – Elektrik bağlantılarında PCB yüzey kalitesi de önemlidir. PCB'lerde bakır ana iletken malzeme olduğundan oksidasyona eğilimlidir. Bakırın oksidasyonunun yüksek sıcaklıkta lehimleme üzerinde etkisi vardır, bu nedenle pürüzsüz bir yüzey bakırı oksidasyondan korur. Ayrıca PCB ve bileşen arasındaki bağlantı için temel görevi görür. HASL, maliyet bilincine sahip şirketler için iyi bir seçimdir, ancak PCB'niz daha az eş düzlemli ise en iyi seçim değildir.
PCB yüzey hazırlığı için Organik Lehimlenebilirlik Koruyucu (OSP) iyi bir seçimdir. OSP'ler, bakırı oksidasyondan koruyan organometalik bir tabaka oluşturmak için doğal olarak bakırla bağlanır. Sert altın uygulamaları en pahalı PCB kaplamalarından biridir, ancak mükemmel dayanıklılık ve uzun raf ömrü sunarlar. Bazı müşteriler, otobüs kaplaması ve ek işçilik gerektiren sert altın uygulamalarını tercih etmektedir.
Daldırma Gümüş: Lehim dirençli tabakanın uygulanmasından önce ENIG yüzey cilası uygulanır. Bu yüzey mükemmel lehimlenebilirlik ve yüzey düzlüğü sağlar. Altta yatan bakır, lehim bağlantıları için mükemmel bir malzemedir. ImAg, yüzeyin parlaklığını kaybetmesine ve bir AgS2 tabakası oluşturmasına neden olabilen kükürt dioksite karşı hassastır. Bu nedenle, lehimlenebilirliğin kritik olduğu uygulamalar için Daldırma Gümüş iyi bir seçimdir, ancak ENIG yüzey kalitesi yüksek hızlı PCB'ler için daha uygundur.
Daldırma Kalay: En ucuz Daldırma kalay kaplaması olan kalay, alttaki bakırı oksidasyondan korur ve ince adımlı montajlar için mükemmel yüzey düzlüğü sağlar. Ayrıca, daldırma kalay RoHS uyumludur, bu da onu ince hatveli ve küçük geometrili PCB'ler için mükemmel bir seçim haline getirir. Ayrıca, daha az su ve kimyasal kullandığından, daldırma tenekesine göre çevre için daha iyidir.