Dili Değiştir
PCBTok, PCB Aşındırmada Çinli Üreticileri geride bıraktı
PCB aşındırma açısından diğer Çinli Üreticileri geride bırakmak hiçbir zaman pürüzsüz bir yelken olmadı. Ancak, özverili çalışanlarımız ve uzmanlarımız sayesinde, müşteri memnuniyetinin tamamını yerine getirebilecek bir süreç oluşturduk.
- 12 yılı aşkın bir süredir müşterilere dürüstçe hizmet vermek.
- Kanada ve ABD'de (UL) tamamen onaylanmış ve tanınmıştır.
- Tüm gün ve gece; uzmanlar sizi desteklemek için hazır bekliyor.
- Satın alma işlemlerinizi gerçekleştirmek için yüzlerce uzmandan oluşur.
- AOI ve E-Test Değerlendirmeleri kapsamlı bir şekilde yapılır.
PCBTok'un PCB Aşındırma Sistemi Kaliteli Ürünler Üretiyor
PCB Aşındırma, kaliteli PCB üretiminde önemli aşamalardan biri olarak kabul edilir. Neyse ki; PCBTok'ta bizler, PCB Aşındırma misyonunu yerine getirme konusunda tamamen eğitimliyiz.
PCB Aşındırma konusunda tecrübe ve bilgi birikimine sahibiz; bu nedenle, size mükemmel bir ürün sunmaya tamamen hazırız.
Bu size adil geliyor mu? PCB'mize bir şans verin ve kendiniz görün!
Bu sektörde kanıtlanmış uzun bir geçmişe sahip bir üretici olarak, PCBTok'ta yalnızca uluslararası yönergeleri ve standartları geçen PCB Aşındırma üretiyoruz.
Özelliğe Göre PCB Aşındırma
Alüminyum PCB Aşındırma, diğer PCB'ler ile karşılaştırıldığında, metal PCB kategorisinde en popüler olanıdır. Üzerinde devre katmanı, ısı yalıtım katmanı ve taban katmanı olmak üzere üç katmandan oluşur.
FR4 PCB Etching, alev geciktirici bir temel maddeden oluşur; FR'nin adındaki anlamı budur. Bir FR4'ün bazı avantajları, suyu emmemesi ve nispeten ucuz olmasıdır.
Seramik PCB Aşındırma, diğer geleneksel PCB'lere kıyasla inanılmaz avantajlara sahip olduğu için modern zamanlarda popülerlik kazanmıştır. Tek bir kartta yüksek bileşen yoğunluğuna hitap etme kabiliyetine sahiptir.
Prototip PCB Aşındırma, adından da anlaşılacağı gibi, operasyonel kabiliyetine ve uygulama kapsamına göre geliştirilmek üzere yapılmış özelleştirilmiş bir karttır. Artıları açıktır; amacınız için ideal işlevselliğe sahip belirli bir PCB sağlamak için.
Çok Katmanlı PCB Aşındırma, ikiden fazla katmandan oluşur. Ek olarak, iki iletken katman yerine üç katmanlı iletken katmana sahiptir. çift taraflı Sahip olmak. Ayrıca daha güçlü olarak kabul edilir.
Akışkan Çözücülerle PCB Aşındırma (5)
-
Demir Klorür PCB Aşındırma 30 dakikalık bir sertleşme süresine sahiptir; görevini etkin bir şekilde yerine getirdiği kabul edilmektedir. Ancak bunun tek dezavantajı kürlenme süresidir; diğer solventlere kıyasla oldukça yavaştır.
-
Kuprik Klorür PCB Aşındırma, doğru aşındırmalar verdiği için dağlama işlemi için en popüler sıvı çözücüdür. Cupric Chloride nispeten ucuzdur ve sürekli rejenerasyon sunar.
-
Alkalin Amonyak PCB Aşındırma, amonyağın kaynama noktası nedeniyle sıvı bir çözücü olarak kullanılır; diğerlerine göre nispeten yüksektir. Bu nedenle, oldukça güçlü bir hidrojen bağı oluşturur.
-
Sülfürik Asit ve Hidrojen Peroksit PCB Aşındırma, Asidik Yöntem kapsamında kabul edilir. Üretimin tüm aşamalarında başarılı bir hamle olarak kabul edilir.
-
Amonyum Persülfat PCB Aşındırma, Ferrik Klorür sıvı solventi için olası bir alternatif olabilir. Leke tutmaz ve kalay-etch direnç durumları için uygundur.
İşleme Göre PCB Aşındırma (6)
-
Islak Dağlama işlemi en popüler ve yaygın işlem yöntemidir. Ek olarak, dikkate değer çok yönlülük ve uyarlanabilirliğe sahip olduğu kabul edilmektedir ve olağanüstü seçiciliğe sahiptir. Ayrıca, buna plazma aşındırma denir.
-
Kuru Dağlama işlemi, özellikle kuru fiziksel aşındırma hızlı bir aşındırma oranına sahiptir, yan duvar profili için anizotropi kullanır ve manevrası kolaydır. Ayrıca, aşındırıcı ince filmlerinde yaygın olarak bir plazma dağıtır.
-
Plazma Dağlama işlemi kuru dağlama yöntemi olarak kabul edilir, ancak hem fiziksel hem de kimyasal dağlamayı kullandığı için en uygun şekildedir. Sıvı bir aşındırıcı kullanmak yerine, bunun yerine plazmayı dağıtır.
-
Lazer Dağlama işlemine plazma aşındırma denir. Bunun, katman resmini anında yüzeye aktaran bir anlık görüntüleme yöntemini kullandığı kabul edilir; prosedür ayrıca film hatasından da kurtulur.
-
Asidik Dağlama ve Alkali, dağlama işlemlerinin aynı ailesinden gelir. Ancak, çeşitli artıları ve eksileri vardır. Bunun, alkalin olandan farklı olarak gerçekleştirilmesi zaman alıcı olduğu kabul edilmektedir.
-
Alkali Dağlama, tıpkı Asidik Dağlama İşlemi gibi, bu işlem ıslak dağlama işleminin bir parçası olarak kategorize edilir; kendilerine has özellikleri vardır. Hızlı ve kolay bir işleme sahiptir, ancak maliyetli olduğu bilinmektedir.
PCBTok'un PCB Aşındırma Artıları
Ne tür bir işlem uyguladığına bağlı olarak PCB Etching'imizin sahip olduğu çeşitli avantajlar vardır. Bu bölümde, hangi işlemden geçerse geçsin artılarının bir karışımı olacaktır.
- Foto Resist Atma – Minimum değerde olduğu kabul edilir.
- Dağlama Tekdüzeliği – Olağanüstü olduğu kabul edilir.
- Uygun Maliyet - Kullandığınız amaç ve süreç ne olursa olsun, nispeten ucuzdurlar.
PCB Aşındırma avantajları değişebilir; Bununla birlikte, PCB Etching'inizde görmek istediklerinizi tam olarak öğrenmek istiyorsanız, bize mesaj atmanız yeterli!
Islak Dağlama için PCB Aşındırma Kimyasalları
Islak aşındırma işlemi için asidik ve alkali kimyasallar olmak üzere iki tür PCB Aşındırma kimyasalı vardır. Bu bölümde, aralarındaki farkı bileceksiniz.
- Asidik Kimyasallar – Bu kimyasal türü, demir klorür ve/veya bakır klorür kullanır; uygulamanıza bağlı olarak.
- Alkali Kimyasallar – Alkalinin üzerinde su olduğu bilinmektedir, bu nedenle onu oluşturan maddeler şunlardır; klorür bakır, hidroklorür, hidrojen peroksit ve su, Alkali Dağlama işleminde kullanılan kimyasallardır.
Bu tür kimyasallar hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, sorularınıza yanıt vermek için 24/7 hizmetinizdeyiz. Sadece bize bir mesaj gönderin!
PCB Aşındırma Tekniği
PCB aşındırma işleminin nasıl çalıştığını ve bunu yaparken göz önünde bulundurulması gereken yöntemleri bilmek hayati önem taşımaktadır. PCB Aşındırma, devre kartı üretiminde en önemli adımlardan biridir; bakır izlerinin devre kartına kazındığı bir işlemdir.
Şimdi, işlemler bölümünde bahsedilen devre kartınızı mükemmelleştirmenin çeşitli yöntemleri var.
Genel olarak, PCB Aşındırma tekniği iki kategoriye ayrılır: Plazma kullanan Kuru Dağlama ve kimyasallar kullanan Islak Dağlama.
Bunun nasıl çalıştığı konusunda kafanız karıştıysa, hemen bize bir mesaj gönderin!
PCBTok'un Kapsamlı ve Ayrıntılı PCB Aşındırmasını Tercih Edin
PCBTok birinci sınıf PCB üretme kabiliyetimiz nedeniyle dünya çapında övülmektedir. Bunun nedeni, PCB Aşındırma hizmetimizin benzersiz ve mükemmel olmasıdır.
Sürekli PCB Aşındırma süreçlerimiz aracılığıyla yüksek dereceli bir PCB türü üretmemize yardımcı olacak birkaç sertifikaya sahibiz. Kaliteli PCB Aşındırma sağlama konusundaki itibarımızı oluşturduk.
Tüm PCB Aşındırma ürünlerimizin çeşitli kalite kontrol testlerinden geçtiğini ve nihai ürününüzün hatasız olacağını garanti ediyoruz.
PCBTok'un PCB Aşındırma süreciyle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, bize ulaşın ve size yardımcı olmak için hazır bekleyen profesyonellerimiz var.
PCB Aşındırma İmalatı
Endişelerinizi gidermek için PCB Aşındırma prosedürünü sizinle paylaşacağız.
Bu bölümde, aşındırma işlemini PCB'leriniz üzerinden nasıl gerçekleştirdiğimizi kolayca anlamak için beş (5) aşamada özetleyeceğiz.
Prosedür, şemanın taslağını çizmekten, taslağı tasarım yazılımına aktarmaya, baskıyı ve düzeni tahtaya aktarmaya, gravürlemeye ve test etmeye kadar uzanır.
PCB Aşındırma işlemimiz özelleştirilebilir; yani, PCB'nize kazımamız için bize şematik diyagramınızı veya bir yazılım dosyasını gönderebilirsiniz.
Bu prosedür hakkında daha fazla bilgi için bugün bize mesaj gönderin!
PCBTok'ta her zaman tüm PCB'lerinizin mükemmel bir şekilde kazındığından emin oluruz.
PCB Aşındırma işleminden sonra, yol boyunca herhangi bir sorun yaşamadan amacını gerçekleştirip gerçekleştiremeyeceğini kontrol etmek için belirli testlerden geçecektir.
Burada PCBTok'ta, kazınmış PCB'nizin en yüksek kapasitesini kontrol etmek için tüm gelişmiş test ekipmanlarına sahibiz. En modern ATG test makinelerine sahibiz.
Bu makinelerin birincil işlevi, uçan sonda testleri ve fikstürsüz test cihazları. Aynı zamanda evrensel şebeke testini de kapsar.
Kalite kontrol testlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizimle iletişime geçin!
PCB Aşındırma Üretim Detayları Aşağıdaki Gibi
- Üretim tesisi
- PCB Yetenekleri
- Kargo Metodları
- Ödeme Şekilleri
- Bize Soruşturma Gönder
| YOK HAYIR | + | Teknik özellik | ||||||
| Standart | Advanced | |||||||
| 1 | Katman Sayısı | 1-20 katmanlar | 22-40 katman | |||||
| 2 | Temel malzeme | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Rogers400, PTFE Laminatlar (Rogers serisi, Taconic serisi, Arlon serisi, Nelco serisi), FR ile Rogers/Taconic/Arlon/Nelco laminat -4 malzeme (FR-4350 ile kısmi Ro4B hibrit laminasyon dahil) | ||||||
| 3 | PCB Türü | Sert PCB/FPC/Esnek-Sert | Arka panel 、 HDI 、 Yüksek çok katmanlı kör ve gömülü PCB 、 Gömülü Kapasite 、 Gömülü direnç kartı 、 Ağır bakır güç PCB 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Laminasyon tipi | Kör ve gömülü tip | 3 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | 2 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | ||||||
| 5 | Bitmiş Levha Kalınlığı | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimum Çekirdek Kalınlığı | 0.15 mm(6 mil) | 0.1 mm(4 mil) | |||||
| 7 | Bakır Kalınlığı | Min. 1/2 OZ, Maks. 4 GRAM | Min. 1/3 OZ, Maks. 10 GRAM | |||||
| 8 | PTH Duvarı | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | Maksimum Kart Boyutu | 500*600mm(19”*23”) | 1100*500mm(43”*19”) | |||||
| 10 | Delik | Min lazer delme boyutu | 4milyon | 4milyon | ||||
| Maksimum lazer delme boyutu | 6milyon | 6milyon | ||||||
| Delik plakası için maksimum en boy oranı | 10:1（delik çapı＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Dolgu kaplama yoluyla lazer için maksimum en boy oranı | 0.9:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | 1:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | ||||||
| Mekanik derinlik için maksimum en boy oranı- kontrol sondaj tahtası (Kör delik delme derinliği/kör delik boyutu) |
0.8:1 (delme aleti boyutu≥10mil) | 1.3:1(delme aleti boyutu≤8mil),1.15:1(delme aleti boyutu≥10mil) | ||||||
| Min. Mekanik derinlik kontrolü derinliği (arka matkap) | 8milyon | 8milyon | ||||||
| Delik duvarı ve arasındaki minimum boşluk iletken (Hiçbiri kör ve PCB ile gömülü) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (Kör ve PCB ile gömülü) | 8mil (1 kez laminasyon), 10mil (2 kez laminasyon), 12mil (3 kez laminasyon) | 7mil (1 kez laminasyon), 8mil (2 kez laminasyon), 9mil (3 kez laminasyon) | ||||||
| Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (PCB ile gömülü lazer kör delik) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Lazer delikleri ve iletken arasındaki minimum boşluk | 6milyon | 5milyon | ||||||
| Farklı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 10milyon | 10milyon | ||||||
| Aynı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | ||||||
| Min boşluk bwteen NPTH delik duvarları | 8milyon | 8milyon | ||||||
| Delik konumu toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit delik toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Havşa derinliği toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Havşa delik boyutu toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Ped (halka) | Lazer delme için Min Pad boyutu | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | ||||
| Mekanik sondajlar için Min Pad boyutu | 16mil (8mil sondaj) | 16mil (8mil sondaj) | ||||||
| Min BGA ped boyutu | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 10mil (flaş altın için 7mil uygundur) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 7mi | ||||||
| Ped boyutu toleransı (BGA) | ±1.5mil(ped boyutu≤10mil);±15%(ped boyutu>10mil) | ±1.2mil(ped boyutu≤12mil);±%10(ped boyutu≥12mil) | ||||||
| 12 | Genişlik/Boşluk | İç Katman | 1/2 OZ：3/3mil | 1/2 OZ：3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4mil | 1 OZ: 3/4mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5mil | 2 OZ: 4/5mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8mil | 3 OZ: 5/8mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11mil | 4 OZ: 6/11mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14mil | 5 OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16mil | 6 OZ: 8/15mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19mil | 7 OZ: 9/18mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22mil | 8 OZ: 10/21mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25mil | 9 OZ: 11/24mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28mil | 10 OZ: 12/27mil | |||||||
| Dış Katman | 1/3 OZ：3.5/4mil | 1/3 OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2 OZ：3.9/4.5mil | 1/2 OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5mil | 1 OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（pozitif）:4.5/7 | 1.43OZ（pozitif）:4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negatif ）:5/8 | 1.43OZ（negatif ）:5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8mil | 2 OZ: 6/7mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12mil | 3 OZ: 6/10mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15mil | 4 OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18mil | 5 OZ: 9/16mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21mil | 6 OZ: 10/19mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25mil | 7 OZ: 11/22mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29mil | 8 OZ: 12/26mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33mil | 9 OZ: 13/30mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38mil | 10 OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Boyut toleransı | Delik Konumu | 0.08 (3 mil) | |||||
| İletken Genişliği (W) | 20% Master Sapması A / W |
Ustanın 1mil Sapması A / W |
||||||
| anahat Boyut | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| İletkenler ve Anahat ( C – Ö ) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Çözgü ve Büküm | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Lehim maskesi | Lehim maskesi ile doldurulmuş yol için maksimum delme aleti boyutu (tek taraf) | 35.4milyon | 35.4milyon | ||||
| Lehim maskesi rengi | Yeşil, Siyah, Mavi, Kırmızı, Beyaz, Sarı, Mor mat/parlak | |||||||
| serigrafi rengi | Beyaz, Siyah, Mavi, Sarı | |||||||
| Mavi tutkallı alüminyum ile doldurulmuş geçiş için maksimum delik boyutu | 197milyon | 197milyon | ||||||
| Reçine ile doldurulmuş yol için son delik boyutu | 4-25.4milyon | 4-25.4milyon | ||||||
| Reçine levha ile doldurulmuş yol için maksimum en boy oranı | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lehim maskesi köprüsünün minimum genişliği | Baz bakır≤0.5 oz, Daldırma Kalay: 7.5mil(Siyah), 5.5mil(Diğer renk), 8mil(bakır alan üzerinde) | |||||||
| Baz bakır≤0.5 oz、Bitiş işlemi Daldırma Kalay değil: 5.5 mil(Siyah,uç 5mil), 4mil(Diğer renk, ekstremite 3.5mil), 8mil (bakır alanda |
||||||||
| Temel bakır 1 oz: 4mil(Yeşil), 5mil(Diğer renk), 5.5mil(Siyah,uç 5mil),8mil(bakır alanda) | ||||||||
| Baz bakır 1.43 oz: 4mil(Yeşil), 5.5mil(Diğer renk), 6mil(Siyah), 8mil(bakır alan üzerinde) | ||||||||
| Baz bakır 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (bakır alanda) | ||||||||
| 15 | Yüzey İşlem | ücretsiz Kurşun | Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın), ENIG, Sert altın, Flaş altın, HASL Kurşunsuz, OSP, ENEPIG, Yumuşak altın, Daldırma gümüş, Daldırma Kalay, ENIG+OSP, ENIG+Altın parmak, Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın)+Altın parmak ,Daldırma gümüş+Altın parmak,Daldırma Kalay+Altın parmak | |||||
| Kurşunlu | Kurşunlu HASL | |||||||
| En-boy oranı | 10:1(HASL Kurşunsuz, HASL Kurşun,ENIG,Daldırma Kalay,Daldırma gümüşü,ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| Maksimum bitmiş boyut | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash altın 24″*24″；Sert altın 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(elektrolizle kaplanmış altın) 21″*48 ″；Daldırma Kalay 16″*21″；Daldırma gümüş 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Minimum bitmiş boyut | HASL Kurşun 5″*6″；HASL Kurşunsuz 10″*10″；Flash altın 12″*16″；Sert altın 3″*3″；Flaş altın(elektrolizle kaplanmış altın) 8″*10″；Daldırma Kalay 2″* 4″；Daldırma gümüşü 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| PCB kalınlığı | HASL Kurşun 0.6-4.0mm；HASL Kurşunsuz 0.6-4.0mm；Flaş altın 1.0-3.2mm；Sert altın 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın) 0.15-5.0mm；Daldırma Kalay 0.4- 5.0mm；Daldırma gümüşü 0.4-5.0mm；OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| Maksimum yüksekten altın parmağa | 1.5inch | |||||||
| Altın parmaklar arasındaki minimum boşluk | 6milyon | |||||||
| Altın parmaklara minimum blok alanı | 7.5milyon | |||||||
| 16 | V-Kesme | Panel Boyutu | 500mm X 622 mm ( max. ) | 500mm X 800 mm ( max. ) | ||||
| Tahta kalınlığı | 0.50 mm (20mil) dak. | 0.30 mm (12mil) dak. | ||||||
| Kalınlık Kalınlığı | 1/3 tahta kalınlığı | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/- 4 mil ) | ||||||
| Hoşgörü | ±0.13 mm(5mil) | ±0.1 mm(4mil) | ||||||
| Oluk Genişliği | 0.50 mm (20mil) maks. | 0.38 mm (15mil) maks. | ||||||
| Oluktan Oluğa | 20 mm (787mil) dak. | 10 mm (394mil) dak. | ||||||
| İzlenecek Oluk | 0.45 mm(18mil) dak. | 0.38 mm(15mil) dak. | ||||||
| 17 | Yarık | Yuva boyutu tol.L≥2W | PTH Yuvası: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH Yuvası: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH yuvası(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH yuvası(mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Delik kenarından delik kenarına Min Aralık | 0.30-1.60 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.10 mm(4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.13 mm(5 mil) | ||||||
| 19 | Delik kenarı ile devre düzeni arasındaki minimum boşluk | PTH deliği: 0.20mm (8mil) | PTH deliği: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH deliği: 0.18mm(7mil) | NPTH deliği: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | Görüntü aktarımı Kayıt tol | Devre deseni vs. indeks deliği | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Devre deseni ve 2. matkap deliği | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Ön/arka görüntünün kayıt toleransı | 0.075 mm(3 mil) | 0.05 mm(2 mil) | |||||
| 22 | çok katmanlı | Katman katmanı yanlış kaydı | 4 katman: | 0.15mm(6mil)maks. | 4 katman: | 0.10mm (4mil) maks. | ||
| 6 katman: | 0.20mm(8mil)maks. | 6 katman: | 0.13mm (5mil) maks. | |||||
| 8 katman: | 0.25mm(10mil)maks. | 8 katman: | 0.15mm (6mil) maks. | |||||
| Min. Delik Kenarından İç Katman Kalıbına Aralık | 0.225 mm(9 mil) | 0.15 mm(6 mil) | ||||||
| Anahattan İç Katman Modeline Min.Spacing | 0.38 mm(15 mil) | 0.225 mm(9 mil) | ||||||
| Min. Tahta kalınlığı | 4 katman: 0.30mm (12mil) | 4 katman: 0.20mm (8mil) | ||||||
| 6 katman: 0.60mm (24mil) | 6 katman: 0.50mm (20mil) | |||||||
| 8 katman: 1.0mm (40mil) | 8 katman: 0.75mm (30mil) | |||||||
| Levha kalınlık toleransı | 4 katman: +/-0.13mm (5mil) | 4 katman: +/-0.10mm (4mil) | ||||||
| 6 katman: +/-0.15mm (6mil) | 6 katman: +/-0.13mm (5mil) | |||||||
| 8-12 katman:+/-0.20mm (8mil) | 8-12 katman:+/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Yalıtım direnci | 10KΩ~20MΩ(tipik: 5MΩ) | ||||||
| 24 | İletkenlik | <50Ω(tipik:25Ω) | ||||||
| 25 | test gerilimi | 250V | ||||||
| 26 | empedans kontrolü | ±5ohm(＜50ohm), ±%10(≥50ohm) | ||||||
PCBTok, müşterilerimiz için esnek gönderim yöntemleri sunar, aşağıdaki yöntemlerden birini seçebilirsiniz.
1. DHL
DHL, 220'den fazla ülkede uluslararası ekspres hizmetler sunmaktadır.
DHL, PCBTok ile ortaktır ve PCBTok müşterilerine çok rekabetçi fiyatlar sunar.
Paketin dünya çapında teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
2. KGK
UPS, dünyanın en büyük paket teslimat şirketi ve önde gelen küresel özel taşımacılık ve lojistik hizmetleri sağlayıcılarından biri hakkında gerçekleri ve rakamları alır.
Bir paketin dünyadaki çoğu adrese teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
3.TNT
TNT'nin 56,000 ülkede 61 çalışanı bulunmaktadır.
Paketlerin ellere teslimi 4-9 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
4. FedEx
FedEx, dünyanın her yerindeki müşteriler için teslimat çözümleri sunar.
Paketlerin ellere teslimi 4-7 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
5. Hava, Deniz/Hava ve Deniz
PCBTok ile siparişiniz büyük hacimli ise, ayrıca seçebilirsiniz
hava, deniz/hava kombine ve gerektiğinde deniz yoluyla sevk etmek.
Nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Not: Başkalarına ihtiyacınız varsa, nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Aşağıdaki ödeme yöntemlerini kullanabilirsiniz:
Telgraf Transferi(TT): Telgraf havalesi (TT), öncelikle denizaşırı banka işlemleri için kullanılan elektronik bir fon transferi yöntemidir. Aktarmak çok uygundur.
Banka havalesi: Banka hesabınızı kullanarak banka havalesi ile ödeme yapmak için, banka havalesi bilgileriyle birlikte size en yakın banka şubesini ziyaret etmeniz gerekmektedir. Ödemeniz, para transferinizi tamamladıktan 3-5 iş günü sonra tamamlanacaktır.
Paypal: PayPal ile kolay, hızlı ve güvenli ödeme yapın. PayPal aracılığıyla diğer birçok kredi ve banka kartı.
Kredi kartı: Kredi kartı ile ödeme yapabilirsiniz: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
İlgili Ürünler
PCB Aşındırma – Tamamlanmış SSS Kılavuzu
PCB aşındırma işleminin tüm yönleri için kapsamlı bir kılavuz. Nereden başlayacağınızdan emin değilseniz, bu PCB aşındırma SSS'sine bakın. Yeni gravür meraklıları tarafından en sık sorulan soruların bir listesini derledik ve hepsini tek bir yerde yanıtladık. En iyi teknikler, ipuçları ve kaynaklar hakkında bilgi edinmek için okumaya devam edin. Ayrıca bazı yaygın çaylak etcher hatalarını ve bunlardan nasıl kaçınılacağını da ele alacağız.
Baskılı devre kartından hizalamaları ve diğer özellikleri kaldırma işlemine PCB aşındırma denir. Bu işleme ıslak aşındırma denir ve normal bir atmosferik ortamda gerçekleştirilebilir. Islak aşındırma zor bir süreç olabilir çünkü yanlış gidebilecek birçok değişken vardır. Ancak işleme başlamadan önce PCB'nizin hatasız olduğundan emin olmalısınız.
Önce bakırı temizlemelisiniz. Temiz ve parlak kırmızı olmalıdır çünkü kir ve pislik dağlama işlemini engelleyebilir. Kirli bakır, PCB üzerinde hoş olmayan izler veya kısa devre izleri bırakabilir. Bakırı temizlemek için aşındırıcı bir sünger ve deterjan kullanabilirsiniz. Bakır ayrıca kuru ve parlak olmalıdır. Parmaklarınızı kirletmek istemiyorsanız eldiven ve gözlük takın.
PCB Aşındırma Örneği
Toner tabanlı lazer yazıcılar, PCB'leri temizlemek için başka bir seçenektir. Bu lazer yazıcılarla yapılabilir, ancak mürekkep püskürtmeli yazıcılarla yapılamaz. Toner, lazer yazıcılarda kullanılan ince bir plastik tozdur. Daha sonra toz erir ve parlak kağıttan bakıra aktarılır. Metin ve resimler, yüksek kaliteli bir yüzeyde daha uzun süre dayanır. PCB'den yapılmışsa alüminyum, boyayı uygulamadan önce bakırı aşındırmalısınız.
PCB kazındıktan sonra bitmiş ürün test edilmelidir. Bu, çözeltiye tamamen daldırıldığı sürece herhangi bir PCB türü için yapılabilir. Bu en zor adımdır, ancak bu önerileri izlerseniz işi bitirmekte sorun yaşamayacaksınız! Projenize başlamadan önce uygun ekipmana sahip olmak, önlem almak ve bazı teknikleri uygulamak çok önemlidir.
Bir PCB aşındırma makinesinin nasıl çalıştığını bilmek istiyorsanız doğru yere geldiniz. İlk olarak, demir klorürden oluşan kimyasal bir çözeltiye ihtiyacınız var. Daldırıldığında herhangi bir PCB'yi aşındırabilir ve yaklaşık 70 ml su ile seyreltilmelidir. En zor kısım, ahşap şeritleri doğru boyutta kesmek olabilir. Ayrıca bir motora ve bir tür desteğe ihtiyacınız olacak, ancak ne yaptığınızı biliyorsanız, kendiniz kolayca basit bir tane yapabilirsiniz.
Kartı monte ettikten sonra sıra CAD modelini panoya aktarmaya gelir. bakır kaplı PCB. Bunu, parlak kağıda yazdırmak için bir lazer veya toner yazıcı kullanarak yapabilirsiniz. Kağıt üzerinde kullanılan toner çok küçük olduğundan, bu görev için bir mürekkep püskürtmeli yazıcı kullanılması önerilmez. İnce plastik bir toz olan ısıtılmış toner, modeli kağıttan bakır kaplı PCB'ye aktarır.
PCB Aşındırma Makinesi
Asidik yöntem genellikle PCB'nin iç katmanlarını aşındırmak için kullanılır. Asidik yöntem fotorezist tabaka ile reaksiyona girmediği için alttan kesme azalır. Bununla birlikte, süreç zaman alıcıdır ve alkali dağlamadan çok daha yavaştır. Bu nedenle, PCBTok için alkalin aşındırma kullanılır. Ayrıca, PCB'nin her katmanı için farklı bir dağlayıcı seçebilirsiniz.
Kartın karmaşıklığına ve tasarım gereksinimlerine bağlı olarak dağlama işlemi uzun zaman alabilir. Başlamadan önce uygun malzeme ve araçlarla düzeni hazırlayın. PCB tek taraflı kağıda yazdırılacaksa, yarı saydam bir yüzeye sahip yüksek kaliteli bir lazer yazıcı gerekir. Dağlama işlemine başlamadan önce bakır yüzeyin iyice temizlenmesi de önemlidir.
Dağlama çözeltisini çözmek için su kullanılır. Tahtayı çözeltiye daldırdıktan sonra en az 30 dakika bırakılmalıdır. Levha üzerindeki bakır, aşındırma solüsyonu ile reaksiyona girecek ve çıkarılmasına neden olacaktır. Dağlama işlemi tamamlandıktan sonra, tüm maskelenmemiş alanın dağlandığından emin olmak için PCB'yi çıkarın. Bu durumda panoyu daha uzun süre solüsyonda bırakabilirsiniz.
İşlem devre kartı yazdırmaya benzer. Öte yandan, devre kartının iki katmanı olacaktır. İlk katman plastikten, ikinci katman ise bakır ve fotorezistten yapılmıştır. Levhaya bakır tabaka uygulandıktan sonra ince bir boya tabakası olan fotorezist uygulanır. Dağlama işlemi sırasında bu boya tabakası kırılgan hale gelir ve çıkar.
PCB Aşındırma Katmanı
Asitle aşındırma, PCB'leri aşındırmanın başka bir yöntemidir. Bu yöntem, bakırı PCB'nin tabanından çıkararak, yalnızca kalay kaplama ile korunan devreyi bırakır. Bu yöntem, asitle aşındırma yöntemine göre daha doğru olduğu ve daha az alttan kesme ürettiği için tercih edilir. Her iki aşındırma yöntemi de istenmeyen bakırın PCB'lerden çıkarılmasında çok etkilidir. Asidik çözeltiler alkali çözeltilerden daha agresif olmasına rağmen, her iki yöntem de etkilidir ve çok çeşitli metallerle kullanılabilir.
Mükemmel bir PCB aşındırma elde etmek için önce bakır yüzeyin nasıl hazırlanacağını anlamak önemlidir. Dağlama işlemine başlamadan önce yüzey temiz ve parlak olmalıdır. Kirli bakır, PCB üzerinde kısa devrelere ve istenmeyen bakır noktalara yol açabilir. Bakırı deterjana batırılmış bir süngerle temizleyebilirsiniz. Bakır parlak kırmızı ve parlak olmalıdır. Koruyucu eldiven giyin ve bakıra parmaklarınızla dokunmaktan kaçının.
Dağlama işlemine başlamadan önce gerekli tüm malzemelerle tahtayı hazırlamanız gerekir. Önce tahtayı iki veya üç kez yazdırarak hazırlayın. Kartın iki veya üç kez basılması çok önemlidir, çünkü bir mürekkep iletken yollarını yeterince kapatamaz ve dağlama işlemi sırasında aşınmalarına neden olabilir. Ayrıca devre kartı, bakır kaplama ve fotorezist adı verilen bir boya ile plastik bir plaka üzerine basılmıştır. Boya ışığa maruz kaldığında kırılgan hale gelir, bu nedenle desenin bulaşmasını istemiyorsanız yerleşimin tahtadan en az 5 mm uzakta olduğundan emin olun.
Dağlama işlemine başlamadan önce dağlama tahtasını hazırlayın. Tahtayı uygun dağlayıcı ve su solüsyonu ile hazırlamalısınız. Bu işlem sırasında bakır kaybolmaya başlayacak ve hizalama ince ve şeffaf hale gelecektir. Sıçramayı önlemek için daha sonra eldivenlerinizi ve gözlüklerinizi çıkarmalısınız. Dağlama işlemi tamamlandıktan sonra PCB'ye dokunmadan önce aşındırıcıyı çıkarmalısınız.