PCBTok, PCB Düzeninizi Oluşturmak İçin Uygundur
Eksiksiz PCB çözümleri sunan herhangi bir Çinli şirket biliyor musunuz?
- PCB'ler için deneyimli şirket – 2008'de kuruldu
- HDI, Rogers, Mikrodalga ve RF gibi yüksek teknolojili malzemeler kullanılmaktadır.
- Kablolama ve PCB montajı dahil olmak üzere tam hizmet sunuyoruz.
- Tam olarak spesifikasyonlarınıza göre değiştirme ve özelleştirme konusunda uzman
PCBTok, PCB düzeninizi ve diğer PCB temel sorunlarının geliştirilmesinde mükemmel çözümler sunar.
PCB Düzeninde Taleplerinizi Takip Edin
PCB Düzeni, PCBTok'un güçlü noktasıdır.
Doğru yapılırsa, PCB düzeni, ürününüzün genel kalitesi üzerinde bir etkiye sahiptir.
Ürün tasarımı için kritik öneme sahiptir, bu nedenle dikkatsizce hatalar yapamazsınız.
Bu tür PCB hizmeti, bağlı olduğumuz sıkı Kalite Kontrolüne ihtiyaç duyar.
Bunu yaptığımızda, temelleri eksiksiz kullandığımızdan emin oluruz:
Hassas PCB şemaları, PCB yönlendirme, ve doğru PCB yerleşimi.
Uygun PCB düzeninin kritik olduğuna inanıyoruz.
Lütfen gerekli tüm önemli bilgiler için bu sayfayı okuyun.
Özelliğe Göre PCB Düzeni
Çoğaltmak istediğiniz bir PCB tasarımınız olduğunda, PCB Tersine Mühendislik hizmeti sunuyoruz. Size çok kolaylık sağlayacaktır.
Sorumlu bir Bileşen Tedarik politikası benimsiyoruz. Bu PCBTok garantisi, daha kaliteli, daha güvenli hammaddeler almanıza yardımcı olur. Ayrıca bunu daha düşük, rekabetçi bir maliyetle yapıyoruz.
High Power PCB, Güç Kaynağı PCB'si, Modül PCB'si vb. ile eş anlamlıdır. Hepsi özellikle gönderdiğiniz özelliklere göre inşa edilmiştir.
Yüksek Voltaj PCB, High Power PCB'ye benzer, her ikisinde de gücü en üst düzeye çıkarmak için kenarlarda pürüzsüz bir yüzey sağlıyoruz.
Arka Panel PCB adı verilen uzun bir PCB kurmak, diğer devre kartlarını birbirine bağlayan bir tür PCB kurmaktır.
Kullanılan Malzemeye Göre PCB Düzeni (6)
Yüzey Son İşlem ve Boyuta Göre PCB Düzeni (6)
PCB Düzeni Faydaları

PCBTok sizin için 24 saat çevrimiçi destek sunabilir. PCB ile ilgili herhangi bir sorunuz olduğunda lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin.

PCBTok, PCB prototiplerinizi hızlı bir şekilde oluşturabilir. Ayrıca tesisimizde hızlı dönüşlü PCB'ler için 24 saat üretim sağlamaktayız.

Ürünleri genellikle UPS, DHL ve FedEx gibi uluslararası nakliyeciler tarafından gönderiyoruz. Acil ise, öncelikli ekspres hizmeti kullanırız.

PCBTok, ISO9001 ve 14001'i geçmiştir ve ayrıca ABD ve Kanada UL sertifikalarına sahiptir. Ürünlerimiz için kesinlikle IPC sınıf 2 veya sınıf 3 standartlarına uyuyoruz.
Ustalıkla Hazırlanmış PCB Düzenleri
PCB üreticilerinin çoğu PCB Düzeni sağlayamıyor.
Bununla birlikte, PCBTok, şirketimiz PCB tasarımının yanı sıra PCB üretimi konusunda da geniş deneyime sahip olduğundan, bunu yapmaktadır.
Sadece PCB üretiminin ilk adımları için değil, tam destek sağlayabiliriz.
Biz de sunuyoruz PCB prototipi ve kablo montajı hizmetleri.
PCB Düzenimizi %100 etkinlik için kapsamlı bir analize tabi tutuyoruz.
Lütfen şimdi sorgulayın.

Hassas PCB Yerleşim Hizmetimiz
PCBTok, PCB Layout hizmetlerinde her zaman müşteri memnuniyetini sağlamayı hedeflemektedir.
Kicad, Protel, Eagle, Altium gibi yazılımlar kullanılabilir.
Hepsi orijinaldir, güvenlik önlemleri göz önünde bulundurularak kullanılır.
PCB Düzeni ve PCBA süreçlerimizin tümü ISO:1400 ve ISO:9000 uyumludur.
Kural olarak, yalnızca üst PCB adımlarını kullanıyoruz Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT) ve Delikli Kaplama (PTH).
PCBTo'k'un yüksek kaliteli hizmetleriyle rekabet avantajınızı yaratın.
Uluslararası Olarak Takdir Edilen PCB Düzenleri
Kısayollar, iyi PCB Düzeni ile sonuçlanmaz. Sonuç olarak, onları asla yapmıyoruz.
Çok çeşitli denenmiş ve gerçek ürünler sunuyoruz Çok katmanlı PCB'ler.
PCB Layout ve bundan kaynaklanan ürünler çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır.
Bizden PCB'ler, düşük sahip olma maliyetleri nedeniyle tüm PCB ihtiyaçlarınız için en iyi seçimdir.
PCB Düzenlerimiz ayrıca aşağıdakiler için de kullanılabilir: prototip.

PCB Düzeni Varyasyonlarına İzin Ver


PCB Düzen detay siparişlerinizi kesinlikle özelleştirebiliriz.
Örneğin, mavi ve yeşil geleneksel lehim renkleridir.
Bununla birlikte, çok çeşitli özelleştirilmiş renkler sunuyoruz.
Renk, genel PCB yerleşim performansı üzerinde çok az etkiye sahiptir, ancak şirketinizin PCB'sini özelleştirmek için kesin bir yöntemdir.
Biz de göre özelleştirebiliriz bakır kalınlığı ve yüzey.
PCB Düzeni ve PCB İmalatı
Her PCB üreticisinin çeşitli avantaj ve dezavantajlarının yanı sıra gereksinimlerinize göre sağlayabileceği benzersiz nitelikler ve faydalar vardır.
Bununla birlikte, PCBTok bilinen uluslararası müşterilerin yanı sıra endüstri deneyiminin avantajına sahiptir.
Örneğin, RoHS sertifikalıyız. Yani, AB'den iseniz, bizimle rahatlayabilirsiniz!
Her zaman amaçlarınız için ideal olan PCB Düzeni seçenekleri sunacağız. Biz gerçekten güvenilir bir kuruluşuz.
PCBTok ile ortaklık kurarak bütçenizdeki fazla harcamaları nasıl etkili bir şekilde kaldıracağınızı öğrenin.
Size sadece paradan tasarruf etmekle kalmıyoruz, aynı zamanda bir satın alın ve attığınız PCB üreticisi de değiliz.
PCB'nizle sonuçlanan PCB Düzeninizin birinci sınıf olduğundan emin olmak istiyoruz. Bu yüzden geri bildiriminizi almak için sabırsızlanıyoruz.
Her PCB Düzeni sorusu için konuşmak kolay.
Sadece bizi arayın. Veya bir mesaj bırakın.
OEM ve ODM PCB Yerleşim Uygulamaları
Ticari Uygulamalar için PCB Düzenimiz bazen ev ürünlerinde de uygulanabilir. Ev ofis bilgisayar donanımı şu anda önemli bir ürün grubudur.
Yeni nesil BT uygulamaları için, mobil cihazların boyutları karmaşık PCB Düzenine atanır. Bu senaryoda yüksek Sayım Katmanlı Çok Katmanlı PCB'ler kullanıyoruz.
Alüminyum PCB'ler ve Metal Çekirdekli PCB'ler Aydınlatma Çözümleri için PCB Düzeni örnekleridir. Her zaman açık taleplerini karşılamak için LED ışıklar, hepsi son derece ısı verimlidir.
Otomotiv motorları için PCB yerleşimi yüksek sıcaklıklarda bile doğrulanabilir şekilde esnek olmalıdır. Otomobillerde aşırı ısınma tehlikelidir.
Medikal Endüstri için PCB Düzeni seçerken şunları göz önünde bulundurun: Şengyi veya saygın PCB malzeme sağlayıcılarından PCB laminatları.
PCB Yerleşim Üretim Detayları Aşağıdaki Gibidir
- Üretim tesisi
- PCB Yetenekleri
- Nakliye Yöntemi
- Ödeme Şekilleri
- Bize Soruşturma Gönder
YOK HAYIR | + | Teknik özellik | ||||||
Standart | Advanced | |||||||
1 | Katman Sayısı | 1-20 katmanlar | 22-40 katman | |||||
2 | Temel malzeme | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Rogers400, PTFE Laminatlar (Rogers serisi, Taconic serisi, Arlon serisi, Nelco serisi), FR ile Rogers/Taconic/Arlon/Nelco laminat -4 malzeme (FR-4350 ile kısmi Ro4B hibrit laminasyon dahil) | ||||||
3 | PCB Türü | Sert PCB/FPC/Esnek-Sert | Arka panel 、 HDI 、 Yüksek çok katmanlı kör ve gömülü PCB 、 Gömülü Kapasite 、 Gömülü direnç kartı 、 Ağır bakır güç PCB 、 Backdrill. | |||||
4 | Laminasyon tipi | Kör ve gömülü tip | 3 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | 2 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | ||||
HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | ||||||
5 | Bitmiş Levha Kalınlığı | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Minimum Çekirdek Kalınlığı | 0.15 mm(6 mil) | 0.1 mm(4 mil) | |||||
7 | Bakır Kalınlığı | Min. 1/2 OZ, Maks. 4 GRAM | Min. 1/3 OZ, Maks. 10 GRAM | |||||
8 | PTH Duvarı | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
9 | Maksimum Kart Boyutu | 500*600mm(19”*23”) | 1100*500mm(43”*19”) | |||||
10 | Delik | Min lazer delme boyutu | 4milyon | 4milyon | ||||
Maksimum lazer delme boyutu | 6milyon | 6milyon | ||||||
Delik plakası için maksimum en boy oranı | 10:1(delik çapı>8mil) | 20:1 | ||||||
Dolgu kaplama yoluyla lazer için maksimum en boy oranı | 0.9:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | 1:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | ||||||
Mekanik derinlik için maksimum en boy oranı- kontrol sondaj tahtası (Kör delik delme derinliği/kör delik boyutu) | 0.8:1 (delme aleti boyutu≥10mil) | 1.3:1(delme aleti boyutu≤8mil),1.15:1(delme aleti boyutu≥10mil) | ||||||
Min. Mekanik derinlik kontrolü derinliği (arka matkap) | 8milyon | 8milyon | ||||||
Delik duvarı ve arasındaki minimum boşluk iletken (Hiçbiri kör ve PCB ile gömülü) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (Kör ve PCB ile gömülü) | 8mil (1 kez laminasyon), 10mil (2 kez laminasyon), 12mil (3 kez laminasyon) | 7mil (1 kez laminasyon), 8mil (2 kez laminasyon), 9mil (3 kez laminasyon) | ||||||
Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (PCB ile gömülü lazer kör delik) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Lazer delikleri ve iletken arasındaki minimum boşluk | 6milyon | 5milyon | ||||||
Farklı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 10milyon | 10milyon | ||||||
Aynı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | ||||||
Min boşluk bwteen NPTH delik duvarları | 8milyon | 8milyon | ||||||
Delik konumu toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
NPTH toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Pressfit delik toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
Havşa derinliği toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
Havşa delik boyutu toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
11 | Ped (halka) | Lazer delme için Min Pad boyutu | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | ||||
Mekanik sondajlar için Min Pad boyutu | 16mil (8mil sondaj) | 16mil (8mil sondaj) | ||||||
Min BGA ped boyutu | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 10mil (flaş altın için 7mil uygundur) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 7mi | ||||||
Ped boyutu toleransı (BGA) | ±1.5mil(ped boyutu≤10mil);±15%(ped boyutu>10mil) | ±1.2mil(ped boyutu≤12mil);±%10(ped boyutu≥12mil) | ||||||
12 | Genişlik/Boşluk | İç Katman | 1/2 OZ:3/3mil | 1/2 OZ:3/3mil | ||||
1 OZ: 3/4mil | 1 OZ: 3/4mil | |||||||
2 OZ: 4/5.5mil | 2 OZ: 4/5mil | |||||||
3 OZ: 5/8mil | 3 OZ: 5/8mil | |||||||
4 OZ: 6/11mil | 4 OZ: 6/11mil | |||||||
5 OZ: 7/14mil | 5 OZ: 7/13.5mil | |||||||
6 OZ: 8/16mil | 6 OZ: 8/15mil | |||||||
7 OZ: 9/19mil | 7 OZ: 9/18mil | |||||||
8 OZ: 10/22mil | 8 OZ: 10/21mil | |||||||
9 OZ: 11/25mil | 9 OZ: 11/24mil | |||||||
10 OZ: 12/28mil | 10 OZ: 12/27mil | |||||||
Dış Katman | 1/3 OZ:3.5/4mil | 1/3 OZ:3/3mil | ||||||
1/2 OZ:3.9/4.5mil | 1/2 OZ:3.5/3.5mil | |||||||
1 OZ: 4.8/5mil | 1 OZ: 4.5/5mil | |||||||
1.43OZ(pozitif):4.5/7 | 1.43OZ(pozitif):4.5/6 | |||||||
1.43OZ(negatif ):5/8 | 1.43OZ(negatif ):5/7 | |||||||
2 OZ: 6/8mil | 2 OZ: 6/7mil | |||||||
3 OZ: 6/12mil | 3 OZ: 6/10mil | |||||||
4 OZ: 7.5/15mil | 4 OZ: 7.5/13mil | |||||||
5 OZ: 9/18mil | 5 OZ: 9/16mil | |||||||
6 OZ: 10/21mil | 6 OZ: 10/19mil | |||||||
7 OZ: 11/25mil | 7 OZ: 11/22mil | |||||||
8 OZ: 12/29mil | 8 OZ: 12/26mil | |||||||
9 OZ: 13/33mil | 9 OZ: 13/30mil | |||||||
10 OZ: 14/38mil | 10 OZ: 14/35mil | |||||||
13 | Boyut toleransı | Delik Konumu | 0.08 (3 mil) | |||||
İletken Genişliği (W) | 20% Master Sapması A / W | Ustanın 1mil Sapması A / W | ||||||
anahat Boyut | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
İletkenler ve Anahat ( C – Ö ) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
Çözgü ve Büküm | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Lehim maskesi | Lehim maskesi ile doldurulmuş yol için maksimum delme aleti boyutu (tek taraf) | 35.4milyon | 35.4milyon | ||||
Lehim maskesi rengi | Yeşil, Siyah, Mavi, Kırmızı, Beyaz, Sarı, Mor mat/parlak | |||||||
serigrafi rengi | Beyaz, Siyah, Mavi, Sarı | |||||||
Mavi tutkallı alüminyum ile doldurulmuş geçiş için maksimum delik boyutu | 197milyon | 197milyon | ||||||
Reçine ile doldurulmuş yol için son delik boyutu | 4-25.4milyon | 4-25.4milyon | ||||||
Reçine levha ile doldurulmuş yol için maksimum en boy oranı | 8:1 | 12:1 | ||||||
Lehim maskesi köprüsünün minimum genişliği | Baz bakır≤0.5 oz, Daldırma Kalay: 7.5mil(Siyah), 5.5mil(Diğer renk), 8mil(bakır alan üzerinde) | |||||||
Baz bakır≤0.5 oz、Bitiş işlemi Daldırma Kalay değil: 5.5 mil(Siyah,uç 5mil), 4mil(Diğer renk, ekstremite 3.5mil), 8mil (bakır alanda | ||||||||
Temel bakır 1 oz: 4mil(Yeşil), 5mil(Diğer renk), 5.5mil(Siyah,uç 5mil),8mil(bakır alanda) | ||||||||
Baz bakır 1.43 oz: 4mil(Yeşil), 5.5mil(Diğer renk), 6mil(Siyah), 8mil(bakır alan üzerinde) | ||||||||
Baz bakır 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (bakır alanda) | ||||||||
15 | Yüzey İşlem | ücretsiz Kurşun | Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın), ENIG, Sert altın, Flaş altın, HASL Kurşunsuz, OSP, ENEPIG, Yumuşak altın, Daldırma gümüş, Daldırma Kalay, ENIG+OSP, ENIG+Altın parmak, Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın)+Altın parmak ,Daldırma gümüş+Altın parmak,Daldırma Kalay+Altın parmak | |||||
Kurşunlu | Kurşunlu HASL | |||||||
En-boy oranı | 10:1(HASL Kurşunsuz, HASL Kurşun,ENIG,Daldırma Kalay,Daldırma gümüşü,ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
Maksimum bitmiş boyut | HASL Lead 22″*39″;HASL Lead free 22″*24″;Flash altın 24″*24″;Sert altın 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(elektrolizle kaplanmış altın) 21″*48 ″;Daldırma Kalay 16″*21″;Daldırma gümüş 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Minimum bitmiş boyut | HASL Kurşun 5″*6″;HASL Kurşunsuz 10″*10″;Flash altın 12″*16″;Sert altın 3″*3″;Flaş altın(elektrolizle kaplanmış altın) 8″*10″;Daldırma Kalay 2″* 4″;Daldırma gümüşü 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
PCB kalınlığı | HASL Kurşun 0.6-4.0mm;HASL Kurşunsuz 0.6-4.0mm;Flaş altın 1.0-3.2mm;Sert altın 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın) 0.15-5.0mm;Daldırma Kalay 0.4- 5.0mm;Daldırma gümüşü 0.4-5.0mm;OSP 0.2-6.0mm | |||||||
Maksimum yüksekten altın parmağa | 1.5inch | |||||||
Altın parmaklar arasındaki minimum boşluk | 6milyon | |||||||
Altın parmaklara minimum blok alanı | 7.5milyon | |||||||
16 | V-Kesme | Panel Boyutu | 500mm X 622 mm ( max. ) | 500mm X 800 mm ( max. ) | ||||
Tahta kalınlığı | 0.50 mm (20mil) dak. | 0.30 mm (12mil) dak. | ||||||
Kalınlık Kalınlığı | 1/3 tahta kalınlığı | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/- 4 mil ) | ||||||
Hoşgörü | ±0.13 mm(5mil) | ±0.1 mm(4mil) | ||||||
Oluk Genişliği | 0.50 mm (20mil) maks. | 0.38 mm (15mil) maks. | ||||||
Oluktan Oluğa | 20 mm (787mil) dak. | 10 mm (394mil) dak. | ||||||
İzlenecek Oluk | 0.45 mm(18mil) dak. | 0.38 mm(15mil) dak. | ||||||
17 | Yarık | Yuva boyutu tol.L≥2W | PTH Yuvası: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH Yuvası: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
NPTH yuvası(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | NPTH yuvası(mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
18 | Delik kenarından delik kenarına Min Aralık | 0.30-1.60 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.10 mm(4 mil) | ||||
1.61-6.50 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.13 mm(5 mil) | ||||||
19 | Delik kenarı ile devre düzeni arasındaki minimum boşluk | PTH deliği: 0.20mm (8mil) | PTH deliği: 0.13mm (5mil) | |||||
NPTH deliği: 0.18mm(7mil) | NPTH deliği: 0.10mm(4mil) | |||||||
20 | Görüntü aktarımı Kayıt tol | Devre deseni vs. indeks deliği | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Devre deseni ve 2. matkap deliği | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Ön/arka görüntünün kayıt toleransı | 0.075 mm(3 mil) | 0.05 mm(2 mil) | |||||
22 | çok katmanlı | Katman katmanı yanlış kaydı | 4 katman: | 0.15mm(6mil)maks. | 4 katman: | 0.10mm (4mil) maks. | ||
6 katman: | 0.20mm(8mil)maks. | 6 katman: | 0.13mm (5mil) maks. | |||||
8 katman: | 0.25mm(10mil)maks. | 8 katman: | 0.15mm (6mil) maks. | |||||
Min. Delik Kenarından İç Katman Kalıbına Aralık | 0.225 mm(9 mil) | 0.15 mm(6 mil) | ||||||
Anahattan İç Katman Modeline Min.Spacing | 0.38 mm(15 mil) | 0.225 mm(9 mil) | ||||||
Min. Tahta kalınlığı | 4 katman: 0.30mm (12mil) | 4 katman: 0.20mm (8mil) | ||||||
6 katman: 0.60mm (24mil) | 6 katman: 0.50mm (20mil) | |||||||
8 katman: 1.0mm (40mil) | 8 katman: 0.75mm (30mil) | |||||||
Levha kalınlık toleransı | 4 katman: +/-0.13mm (5mil) | 4 katman: +/-0.10mm (4mil) | ||||||
6 katman: +/-0.15mm (6mil) | 6 katman: +/-0.13mm (5mil) | |||||||
8-12 katman:+/-0.20mm (8mil) | 8-12 katman:+/-0.15mm (6mil) | |||||||
23 | Yalıtım direnci | 10KΩ~20MΩ(tipik: 5MΩ) | ||||||
24 | İletkenlik | <50Ω(tipik:25Ω) | ||||||
25 | test gerilimi | 250V | ||||||
26 | empedans kontrolü | ±5ohm(<50ohm), ±%10(≥50ohm) |
PCBTok, müşterilerimiz için esnek gönderim yöntemleri sunar, aşağıdaki yöntemlerden birini seçebilirsiniz.
1. DHL
DHL, 220'den fazla ülkede uluslararası ekspres hizmetler sunmaktadır.
DHL, PCBTok ile ortaktır ve PCBTok müşterilerine çok rekabetçi fiyatlar sunar.
Paketin dünya çapında teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
2. KGK
UPS, dünyanın en büyük paket teslimat şirketi ve önde gelen küresel özel taşımacılık ve lojistik hizmetleri sağlayıcılarından biri hakkında gerçekleri ve rakamları alır.
Bir paketin dünyadaki çoğu adrese teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
3.TNT
TNT'nin 56,000 ülkede 61 çalışanı bulunmaktadır.
Paketlerin ellere teslimi 4-9 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
4. FedEx
FedEx, dünyanın her yerindeki müşteriler için teslimat çözümleri sunar.
Paketlerin ellere teslimi 4-7 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
5. Hava, Deniz/Hava ve Deniz
PCBTok ile siparişiniz büyük hacimli ise, ayrıca seçebilirsiniz
hava, deniz/hava kombine ve gerektiğinde deniz yoluyla sevk etmek.
Nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Not: Başkalarına ihtiyacınız varsa, nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Aşağıdaki ödeme yöntemlerini kullanabilirsiniz:
Telgraf Transferi(TT): Telgraf havalesi (TT), öncelikle denizaşırı banka işlemleri için kullanılan elektronik bir fon transferi yöntemidir. Aktarmak çok uygundur.
Banka havalesi: Banka hesabınızı kullanarak banka havalesi ile ödeme yapmak için, banka havalesi bilgileriyle birlikte size en yakın banka şubesini ziyaret etmeniz gerekmektedir. Ödemeniz, para transferinizi tamamladıktan 3-5 iş günü sonra tamamlanacaktır.
Paypal: PayPal ile kolay, hızlı ve güvenli ödeme yapın. PayPal aracılığıyla diğer birçok kredi ve banka kartı.
Kredi kartı: Kredi kartı ile ödeme yapabilirsiniz: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
İlgili Ürünler
PCB Düzeni - En İyi SSS Kılavuzu
PCB yerleşim sürecine aşina değilseniz, bu makale tam size göre. Kart boyutlandırmadan PCB düzeniyle ilgili en yaygın sorulara kadar her şey hakkında ayrıntılı bilgi içerir. Bu kılavuz, verimliliği en üst düzeye çıkarmak için panonuzu nasıl tasarlayacağınızı ve planlayacağınızı öğretecektir. Bu kılavuzu okuyun ve mükemmel PCB tasarımına giden yola başlayın! Tamamen ücretsiz! Zaten sahip olduğunuzdan daha fazla soruya cevap verebilir!
Bireysel devre bileşenlerinin ve diğer devrelerin bir devre kartına yerleştirilmesi, nihai tasarımı etkilediği için gayrimenkule benzer. Kritik bileşen yerleşimi de belirtilmelidir. Bu yerleşimleri tasarım sürecinin başlarında belirleyerek başlayın. Bu, baskıyı ortadan kaldırır ve tüm süreci hızlandırır. Düzen tanımlandıktan sonra, üzerinde değişiklik yapmak da daha kolaydır. Nihai SSS Kılavuzu
Tipik olarak, dikey ve yatay hizalamalar, üst üste gelmemeleri için dönüşümlü olarak yönlendirilmelidir. Bu, özellikle farklı voltajlara sahip bileşenleri yönlendirirken geçerlidir. Kutupsallık ve oryantasyon ile ilgili olarak bileşen yerleşimini dikkate almak da önemlidir. Bu, bileşenlerin işlevsel özelliklerine göre kablolanmasını sağlar ve diğer devrelerle çakışmaları önler. Tasarım sürecinize dönüş yollarını dahil etmeyi unutmayın.
PCB düzeninin ilkelerini ve uygulamalarını anlamak, başarılı tasarımlar üretmek için çok önemlidir. Bu kılavuz, temel PCB kartı tasarım yönergelerinde size yol gösterecektir. Profesyonel tasarımlar ek yönergeler gerektirebilir, ancak bunlar bir PCB tasarlarken her tasarımcının uyması gereken temel ilkelerdir. Bu yönergelerin ayrıntılı olmadığını ve bunları bir kılavuz olarak kullanarak tasarımınızı her zaman geliştirebileceğinizi unutmamak önemlidir.
Bir devre kartının düzeni, kartın düzgün çalışması için kritik öneme sahiptir. PCB düzeni şematikten farklıdır. Üreticiden üreticiye değişir. Bir yerleşim planına karar vermeden önce her bir bileşenin işlevini ve ayak izini anlamak çok önemlidir. PCB'nizi tasarlarken lütfen aşağıdaki ipuçlarını aklınızda bulundurun. Önemli bileşenler kartın kenarlarına bağlanmamalıdır.
Pano tasarımına başlamadan önce bir şema oluşturmalısınız. Şematik, esasen bir devrenin bileşenlerini temsil eden bir devre yol haritasıdır. PCB problemlerini çözmek için de kullanılabilir. PCB yerleşimi genellikle EDA yazılımı yardımıyla yapılır. Şematik tamamlandıktan sonra, tahtayı tasarlamaya başlayabilirsiniz. PCB sorunlarını giderirken şemaların kullanılması esastır.
PCB Düzeni Çizimi
PCB yerleşim yazılımında gerçek zamanlı bir 3D önizleme mevcuttur. Üretilen PCB'nizin 3D modeli ve kurulu tüm bileşenler, üç eksende döndürülebilir ve yakınlaştırılabilir. Ayrıca bitmiş PCB düzenini STEP veya VRML 2.0 formatında dışa aktarabilirsiniz. Hatta daha fazla düzenleme ve görüntüleme için modeli başka bir dosya formatına aktarabilirsiniz. Bir üçüncü taraf hizmeti kullanırsanız, sizden daha doğru bir düzen sağlarlar. Ayrıca daha hızlı geri dönüş süreleri sağlayacaklar ve tasarımı kendiniz yapmaktan daha ucuz olacaklar.
Bir PCB kartı tasarlarken dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır. Düzen, çeşitli bileşenlerin konumuna göre belirlenecektir. Örneğin, LED güç anahtarının yanında, cihazın açık veya kapalı olduğunu gösterir. Dikkate alınması gereken başka bir şey, tasarladığınız devrenin türüdür. Birden çok bileşenli bir devre tasarlarken, her iki tarafta da hizalamaların yanı sıra birden çok bakır katmana ihtiyacınız olabilir.
Bir sonraki adım, PCB kartını üretmektir. Birçok PCB üreticisi kimyasalların veya karmaşık süreçlerin kullanılmasını gerektirmeyen düşük maliyetli PCB'ler sunar. PCB kartı hakkında bilgi içeren şematik dosyalar gereklidir. Bazı PCB üreticileri, KiCad dosyalarını doğrudan kabul edecektir. Üretime başlamaya hazır olduğunuzda, tasarımı son yerleşim için üreticiye göndermeniz yeterlidir.
Şemayı içe aktardıktan sonra, tahtanın fiziksel şeklini içe aktarmanız gerekecektir. Bu, mevcut köşeleri hareket ettirerek veya CAD sisteminizde pano planlama moduna geçerek yapılabilir. Bileşen paketine karar verdikten sonra kartın profiline yerleştirmelisiniz. Bileşenin ilişkili paketine olan ağ bağlantısı daha sonra doğrulanabilir. Bileşeni yerleştirirken, bileşenin bağlanabilirliğini ve yüksek ısı veya elektrik gürültüsü olan tüm alanları göz önünde bulundurun. Kablolar ve montaj donanımı gibi fiziksel engeller de dikkate alınmalıdır.
Şematik Çizim
bir şematik PCB kartını tasarlamaya başlamadan önce gereklidir. Şematik, tasarımı tamamlamak için gereken tüm bileşenleri içermelidir. Her bir bileşenin düzgün çalıştığını ve eskimiş parçalar içermediğini kontrol edin. Tasarım akış şeması, tasarımınızı planlamak için harika bir araçtır. Şemayı tamamladıktan sonra, yığını tasarlamanız gerekecektir.
Yeni bir PCB tasarlamaya başlamadan önce, nihai yerleşimin nasıl görünmesi gerektiği konusunda net bir fikriniz olmalıdır. Açıkçası, pano tasarımınızın belirttiğiniz özellikleri karşıladığından emin olmak istersiniz. Ancak, düzeninizi tasarlarken kaçınmanız gereken birkaç şey vardır. En iyi PCB düzenini oluşturmanıza yardımcı olacak bazı yönergeler. Bu önerileri aklınızda bulundurun ve harika bir tahta oluşturma yolunda olacaksınız.
Bileşenleri birlikte gruplandırmalı ve izleri kolayca izlenebilecekleri şekilde hizalamalısınız. Örneğin, büyük bir işlemci kullanıyorsanız, düzen boyunca yayılmaması için merkeze yerleştirmeye çalışın. Bu, daha sonra yönlendirme sorunlarından kaçınmanıza yardımcı olacaktır. Doğru tasarıma sahipseniz, yönlendirme hatalarından kaçınmanıza da yardımcı olur. Son olarak, hizalamaların ve bileşenlerin yerleşimine çok dikkat edin.
Devre şeması, PCB tasarımı için başlangıç noktasıdır. Şematik tasarım, devrenin kavramsal tasarımıdır. Bileşen sembollerini ve pano konumlarını içerir. PCB üzerindeki hizalamalar, semboller arasındaki bir bağlantı ağı tarafından oluşturulur. Bunlar kesin değilse, PCB'niz çok büyük olacaktır. Düzen için en iyi bilgi kaynağı bir şemadır. Tahtayı tasarlamaya başlamadan önce her zaman şemaya sahip olmalısınız.
Bileşen yerleşimi de dahil olmak üzere uygun pano düzenini sağlamak için PCB tasarım düzeni kuralları oluşturun. Şematik, bir PCB düzeni oluşturmanın ilk adımıdır. Parçaların panoya yerleştirilmesi, hizalama ve boşluk genişlikleri ve fiziksel uygulama gereksinimlerinin tanımlanması için kurallar ve kısıtlamalar vardır. Bu kurallar, tasarımın iyileştirilmesi ve istenen sonuçların elde edilmesi için temel sağlar.
Hizalamalar tipik olarak 4 mm'yi aşamaz. Aşırı geniş hizalamalar dijital bileşenleri etkileyebilir. Bu tasarım seçeneği artık modern pano tasarımları için geçerli değildir. Bununla birlikte, birçok pano düzeni kuralı bu tekniği taşır. Bu uygulama genellikle zayıf yönlendirmeye ve artan EMI'ye yol açar. Aşağıdakiler, en önemli PCB tasarım düzeni kurallarından bazılarıdır. Bu kurallar büyük ölçüde tüm tasarımlar için geçerlidir.
PCB Tasarım Düzen Kuralları
Deliklerin ve geçitlerin etrafındaki ısı salınımı, uygun termal yönetim için kritik öneme sahiptir. Düz bir yüzeye doğrudan bağlanan açık delikler yüksek sıcaklıklara sahip olabilir ve bu nedenle dalga lehimlenemez. Soğuk derzleri önlemek için bu durumlarda ısı salınımı gereklidir. Termal desenler için basit çokgenler veya daha büyük çokgenler kullanılabilir. Üreticiler, üretime devam etmeden önce bu modeli iki kez kontrol etmelidir.
Bir şemadan bir PCB düzeni nasıl oluşturulur? Tasarımcılar genellikle bu soruyu sorarlar. Bir PCB düzeni oluşturmanın birkaç önemli adımı vardır. Başlamak için şematik veya baskılı devre kartı tasarımına ihtiyacınız var. Ardından, sonraki bölümde özetlenen adımlarla devam edin. Bu adımları tamamladıktan sonra bir sonraki adıma geçebilirsiniz.
Her bir bileşenin şematikte nerede bulunduğunu daima hatırlamanız gerekir. Bileşen yerleşiminin şemaya ve yerleşime uygun olduğunu kontrol edin. Yerleşim mühendisi, bileşenleri doğru sırada düzenlemelidir. İlk adım, şemanın herhangi bir tasarım kuralını ihlal edip etmediğini belirlemektir. İkinci adım, şematik yakalama aracını kullanarak yeni bir PCB dosyası oluşturmayı gerektirir. Bu işlemin son adımı, kartın katman yığınını tanımlamaktır.
Şematik Diyagramı
Düzene başlamadan önce şemanızı kontrol etmelisiniz. Düzeni şemadan oluşturduğunuz için, üretimden önce büyük olasılıkla birçok değişiklik yapacaksınız. PCB düzeninizi tasarlamaya başladığınızda, bu kontrol hoş olmayan sürprizlerden kaçınmanıza yardımcı olacaktır. Üretmeyi düşünmediğiniz parçaları bulmanıza yardımcı olacaktır. Ek olarak, dahil edilmemesi gereken yinelenen devreler veya parçalar fark edeceksiniz.
Bu adımı tamamladıktan sonra, bileşenleri yerleşime yerleştirmeye başlayabileceksiniz. İlk olarak, tüm bileşenlerin nereye gideceğine karar verin. Bundan sonra, her parçayı kare taslağa yerleştirin. Montaj için yeterli alan bıraktığınızdan emin olun. Bileşenler üst üste gelirse, kısa devreye neden olur. Şemaları kullanarak pano düzenlerini kolayca oluşturabilirsiniz, ancak tüm ayrıntıları iki kez kontrol etmeyi ve her şeyin doğru şekilde kablolandığından emin olmayı unutmayın.
Bir PCB şeması ile bir kart düzeni arasındaki farkı anlamalısınız. Şematik, simülasyon çalışmasına uygulanan elektronik tasarımın daha ayrıntılı bir temsilidir. Şematik düzgün olmalı, ancak düzenlilik kadar önemli değil. İki sembol üst üste geldiğinde şematik karmaşık hale gelir ve tasarımın üretim sorunları vardır.
Düzeninizi tasarlamaya hazır olduğunuzda, şemayı gerçek bir PCB tasarımına dönüştürmek için bir şematik yakalama aracına ihtiyacınız vardır. Bu araç, devrenin nasıl çalıştığını anlamanıza yardımcı olur, böylece bileşenleri düzende nereye yerleştireceğinize karar verebilirsiniz. Gerçekçi bir PCB düzeni elde etmek için kartın şeklini değiştirmek için şematik yakalama aracını kullanabilirsiniz.
Bir şemadan PCB düzeni oluşturmanın ilk adımı, bir malzeme listesi (BOM) oluşturmaktır. Malzeme Listesini oluştururken devre tasarımında listelenen tüm bileşenleri dahil etmelisiniz. Tedarikçinin adını ve parça numarasını ekleyin. Ayrıca şematik bir liste oluşturmalısınız. Bu genellikle gözden kaçar, ancak tasarımınızı daha sağlam hale getirmenize yardımcı olur.
Substratın oluşumu (yarı kürlenmiş epoksi veya cam elyafı), PCB imalatında ilk adımdır. Basılı tasarım daha sonra bakırın katmanlara önceden yapıştırılmasıyla görüntülenir. Bundan sonra yapı, UV ışığına maruz kaldığında sertleşen ışığa duyarlı bir film ile kaplanır. Katmanlar daha sonra yapıda delikler açılarak hizalanır.
PCB tasarımında ilk adım bir devre şeması oluşturmaktır. Bu sürece özel yazılım paketleri veya özgür yazılım uygulamaları yardımcı olabilir. Şema yakalandıktan sonra, araç devreyi simüle edebilir ve uygun bir formata aktarabilir. Devre optimizasyonunu iyileştirmek için, PCB tasarım paketi simülasyon yazılımı ile de arayüzlenebilir. Simülasyonun çıktısı, PCB katmanında katman katman bileşen dökümü olarak görüntülenecektir.
Şematik yakalama aşaması, bileşenleri tasarım özelliklerine göre PCB çerçevesine yerleştirmenizi sağlar. Şematik daha sonra PCB yazılımına aktarılmalıdır. Araç, süreci basitleştirmek için PCB düzeni tasarım ipuçlarını içerir. PCB tasarımını doğru yapmak istiyorsanız bu adım gereklidir. PCB tasarımı konusunda daha önce deneyiminiz yoksa, bir başlangıç yapmak için aşağıdaki PCB tasarım ipuçlarını kullanın.
Baskılı devre kartını tasarlamak için kullanılan elektronik CAD sistemi, şemayı oluşturmak için kullanılır. Gerçek bileşenleri temsil eden mantık sembolleri şemaya dahil edilecektir. Gerçek bileşenin pin çıkışı malzeme listesinde rapor edilecektir. PCB tasarımcısı, sembolleri şematik diyagrama yerleştirdikten sonra pinler arasında bir ağ çizecektir. Her ağın en az iki pini olacaktır.
Daha sonra tahta üretilir. Üretim süreci ön yerleşim ile başlar. Bu aşama, katman hizalamayı ve devrenin malzeme listesini (malzeme listesi) kontrol etmeyi içerir. Bu aşamada bakır, PCB için bir plan olarak panoya önceden yapıştırılır. Laminat daha sonra direnç adı verilen ışığa duyarlı bir film ile kaplanır. Bu film UV ışığına maruz kaldığında sertleşerek teknisyenlerin planı gerçek PCB ile eşleştirmesini sağlar.
Üretimden önce PCB'ler, işlevselliklerinden emin olmak için bir dizi testten geçer. Kartın işlevselliğini sağlamak için elektrik testleri de yapılır. Bu testleri geçtikten sonra prototip, ürün geliştirmeye ve hatta üretime geçebilir. Bu testler, beklendiği gibi çalıştığından emin olmak için kartın ölçülmesini içerir. Bitmiş PCB'nin tamamen işlevsel olduğundan ve tüm özellikleri karşıladığından emin olmak çok önemlidir.
Çıplak PCB'ye PCB Düzeni
Devre şeması, PCB tasarımı için başlangıç noktasıdır. Şematik, bileşen sembollerinden ve bunları birbirine bağlayan ağ bağlantılarından oluşur. Bu teller tahta hizalaması olacak. Daha sonra tahtalar birleştirilir. Son olarak, nihai PCB kusurlara karşı kontrol edilecektir. Bu adım çok önemlidir, çünkü bu adımlardan herhangi biri atlanırsa veya doğru şekilde yapılmazsa, nihai ürün başarısız olabilir. PCB tasarımındaki adımları takip ederseniz başarılı bir projeye doğru yol almış olursunuz.
Yığın ve tasarım kurallarının ayarlanması, PCB yerleşim sürecinin ilk adımıdır. İstifleme, yerleşim aracında Katman İstifleme Yöneticisi aracılığıyla yapılandırılır. PCB üreticisi, kılavuz olarak kullanım için istifleme tasarımını sağlar. Yerleşim aşaması, pano tasarımı ve bileşen oluşturma ile başlar, ardından ağ listesi içe aktarma, yönlendirme, serigrafi temizleme, DRC kontrolü ve üretim dokümantasyonu oluşturma ile devam eder.
Yeni başlayanlar için iki tür PCB yerleşim yazılımı mevcuttur. Ücretsiz ve ticari PCB tasarım yazılımı seçenekleri vardır. Seeed Fusion ve PCBWeb Designer gibi siteler ücretsiz PCB yerleşim yazılımı sunar. Ancak, birini seçmeden önce, ücretsiz PCB yerleşim yazılımının sınırlamalarının farkında olmalısınız. Bu programlar yeni başlayanlar içindir ve genellikle daha az karmaşık ve düşük hızlı tasarımlar için kullanılır. Ticari yazılımlarda bulunan üst düzey araçlardan yoksundurlar.
Bir PCB tasarlamak istiyorsanız, Gerber format dosyalarına ve PCB tasarım yazılımına ihtiyacınız olacak. İyi bir program aynı zamanda entegre şemalar da sağlayacaktır. Gerber formatındaki dosyaları destekleyen bir PCB yerleşim programı arıyorsanız, tasarım kitaplıklarını PCB tasarım yazılımına kolayca aktarmanıza izin veren bir kitaplık yöneticisi içermelidir. Bu yazılımı üreticinin web sitesinden edinmelisiniz.