Dili Değiştir
PCBTok, Mükemmel Mikrodalga PCB Sağlayıcınızdır
Tüketicilerimize olağanüstü yardım ve harika Mikrodalga PCB üretmezsek, PCBTok dünya çapında tanınmaz. On yıldan fazla bir süredir bu sektördeyiz; bu nedenle, endişelenmeden bize güvenebilirsiniz!
- Kanada ve ABD'de gerekli sertifikalarla tam olarak akredite edilmiştir.
- Belirli bir sipariş miktarına ihtiyacımız yok.
- Her hafta PCB'nizin ilerlemesini alacaksınız.
- Size gece gündüz yardımcı olmaya her zaman hazır uzmanlarımız var.
- Yarım bin personelden oluşuyoruz.
PCBTok'un Mikrodalga PCB'si Güvenilir Olarak Kabul Edildi
PCBTok'un Mikrodalga PCB'si, kapınıza gelmeden önce kapsamlı bir inceleme ve kalite testinden geçmiştir.
PCBTok'ta memnuniyetiniz, yüksek kaliteli ürünler ve unutulmaz müşteri hizmetleri deneyimi üretme motivasyonumuzdur.
Tüm Mikrodalga PCB ürünlerinizin iyi durumda ve hatasız olduğundan daima emin oluruz.
Hatlarımız 24/7 açıktır, hemen bizi arayın!
PCBTok, ürünleri ve hizmetleri tatmin edici olmasaydı sektörde 12 yıl dayanamazdı. Bu nedenle, tüm Mikrodalga PCB ürünlerimiz güvenilir ve emniyetlidir.
Özelliklerine Göre Mikrodalga PCB
5G Mikrodalga PCB'deki 5G, ağ teknolojisi üretimi anlamına gelir. Şu anda 5G, veri iletişimi söz konusu olduğunda sahip olduğumuz en hızlı bağlantı olarak kabul ediliyor. Makineler gibi birkaç cihazı bağlamak için üretilmiştir.
Baz İstasyonu Mikrodalga PCB, kablosuz cihazları bağlamak için üretilmiştir. Baz İstasyonlarının, kablosuz cihazların etkileşimi için merkezi bir hub görevi gördüğünden, hızlı iletim sinyaline sahip belirli bir PCB tipi ile donatılması gereklidir.
Anten Kartı Mikrodalga PCB, akım dalgaları ile elektromanyetik arasında bir dönüştürücü görevi görecek şekilde yapılmıştır. Bu nedenle, olağanüstü kararlılıkla oluşturulmuş ve hızlı aktarım hızına sahip bir PCB kullanmak hayati önem taşır.
Bu Radar Mikrodalga PCB, cihazların algılama ve mesafe belirleme için kullanıldığı uygulamalarda yaygın olarak bulunur. Bunun nedeni, bir Mikrodalga kartının orta ila son derece yüksek frekans aralığındaki belirli sinyaller üzerinde çalışabilmesidir.
Sensör Mikrodalga PCB, belirli girişlere yanıt vermek ve algılamak için yapılmıştır. Bu nedenle, Mikrodalga PCB'nin gerekli belirli frekanslarda çalışması için üzerine kurulu bazı özelliklere sahip olması nedeniyle tanımak ve kullanmak önemlidir.
RF Alıcı Mikrodalga PCB, radyo frekanslarını kabul etmek ve ardından onu kullanılabilir bir forma dönüştürmek için geliştirilmiştir. Temel olarak iki cihaz arasında sinyal alan bir cihazdır. Bu nedenle, farklı frekanslarda çalışacak şekilde oluşturulmuş bir PCB kullanmak hayati önem taşır.
Malzemelere Göre Mikrodalga PCB (7)
-
Arlon Mikrodalga PCB, minimum termal genleşme, daha iyi stabilite ve azaltılmış nem alımına sahip bir maddeden oluşur. Birincil görevi, çoğunlukla frekansa bağlı olan devre işlemlerinde gerekli olan yeterli elektrokimyasal özellikleri sağlamaktır.
-
Bir Taconic Mikrodalga PCB'de, uygulamalar için uygun olan karmaşık bileşenleri dağıttığı açıktır; bir örnek olarak, anten çapa düğümleri, radar sistemleri, kablosuz vücut alanı ağları, yayıcılar ve üzerine belirli bir frekansın uygulanmasını gerektiren diğerleri olabilir.
-
Bir Teflon Mikrodalga PCB, alt tabakası için yüksek frekanslı uygulamalar için uygun hale getiren belirli bir bileşen kullanır; Politetrafloroetilen (PTFE) olarak adlandırılır. Bu genellikle 5GHz veya minimum hertz değerinden daha yüksek sinyaller gerektiren uygulamalar için kullanılır.
-
Rogers Microwave PCB, 5G kablosuz teknolojileri ve bağlantı, radar sistemleri ve diğer uydularla çalışacak şekilde geliştirilmiştir. Bunun nedeni, özellikle ihtiyaçlarınız ve operasyonlarınız için uygulanan Rogers elektriksel iletkenlik kontrolleridir.
-
MEGTRON 6 Mikrodalga PCB, Teflon Mikrodalga PCB'den daha yüksek bir kararlılık düzeyine sahiptir. Aynı zamanda yüksek termal iletkenliğe ve daha düşük termal emisyona sahiptir. Bunlar, yüksek hızlı ve yüksek frekanslı ölçüm cihazlarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
-
Bir Isola Mikrodalga PCB, ağ oluşturma ve telekomünikasyon gibi uygulamalarda kullanılabilecek yüksek performanslı malzemeleri dağıtır. tıbbi sanayi ve diğerleri. Uygulamanıza bağlı olarak Isola Mikrodalga PCB'nizi özelleştirebiliriz.
-
Seramik Mikrodalga PCB, aşırı sıcaklıklara ve oksidasyona dayanıklı inorganik bir malzemeden oluşur; radar sistemleri ve uydular gibi uzay uygulamaları için idealdir. Ayrıca konuşlandırılabilir otomotiv uygulamaları.
Türlerine Göre Mikrodalga PCB (5)
-
PCB endüstrisinde, bir HDI Mikrodalga PCB, HDI PCB, karttaki diğer bileşenleri barındıracak şekilde üretildiğinden, tüketicilerin veya kullanıcıların HDI kartlarına ek öğeler eklemesine izin vermek için sıklıkla kullanılır. Ayrıca mükemmel ısı toleransına sahiptir.
-
Yüksek Frekanslı Mikrodalga PCB, ortalamadan daha yüksek frekanslara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Bunlar, cihazlar arasında benzersiz sinyal yayılımını içeren uygulamalarda sıklıkla kullanılır.
-
Uydu Mikrodalga PCB'leri, adından da anlaşılacağı gibi, uydu uygulamalarında kullanılır, çünkü mikrodalga PCB'ler, orta ila inanılmaz derecede yüksek dalga boylarında hayatta kalacak şekilde tasarlanmıştır ve birden fazla cihaza hızlı bir şekilde sinyal iletebilir ve alabilir.
-
Bir Mikrodalga PCB son derece yüksek frekanslı sinyaller yayarsa, bozulmasını önlemek için bir Empedans Kontrol Mikrodalga PCB'si kullanılır. Bu, cihazı dengeli tutmaya yardımcı olur.
-
İletişim Mikrodalga PCB, hızlı tempolu ağlarda ve hatta telefon sistemlerinde yaygın olarak görülebilir. Mikrodalga PCB'lerin kablosuz bağlantıya olan gücü nedeniyle, iletişimde de kullanılır.
PCBTok: Mikrodalga PCB'nin Avantajları
Tıpkı diğer PCB'ler gibi, Mikrodalga PCB'lerin de kullanıldıklarında kendi avantajları vardır. Mikrodalga PCB'lerin aşağıda belirtilen avantajları bunlardan sadece birkaçıdır, ancak Mikrodalga PCB'lerden alabileceğiniz en hayati faydalar.
- Uygun Maliyet – Düşük maliyetli olmalarına rağmen, aynı zamanda yüksek dereceli performans ile üretilmiştir.
- Kararlı - İyi bir stabiliteye sahipler.
- Hız/Hızlı - İçinde iletim hızlarını hızlandıran özel bileşenler kullanırlar.
PCBTok'un PCB'si ile ilgili herhangi bir sorunuz varsa bize mesaj atın veya arayın!
Mikrodalga PCB Montajı
Mikrodalga PCB'lerin yapımında, kaliteli ve kullanışlı ürünler üretmek için katı kurallar veya prosedürler izlenmelidir. Bunları söyledikten sonra buna göre uyulması gereken prosedürler ve bileşenler vardır.
Gürültüye karşı aşırı duyarlı oldukları kabul edilir, bu nedenle bir kez yapımcılar, uygulamak için gerekli olan farklı hassasiyetleri bilmelidir. PCBtok bu alanda uzmandır.
Mikrodalga PCB'yi oluştururken dikkate alınması gereken çok şey var. Neyse ki, PCBTok bu alanda eğitimli ve oldukça yetenekli. On yılı aşkın deneyimimiz sayesinde, montaj prosedürüne zaten aşinayız.
Mikrodalga PCB'nin Özellikleri ve Nitelikleri
Mikrodalga PCB'yi oluştururken, yüksek dereceli bir sonuç sağlamak için üzerinde karmaşık bileşenler kullanıyoruz. Mikrodalga PCB'lerin özellikleri aşağıdaki gibidir.
- Levha kalınlığı 0.2 mm – 6.0 mm arasında değişmektedir.
- Epoksi Polimer, Koruyucu Bileşen olarak kullanılır.
- Zımbalama türleri için V-Cut veya Beveling olabilirler.
- Hepsi IPC 2 ve 3 ve IPC-A 610 akredite.
Bir Mikrodalga PCB'ye yerleştirdiğimiz diğer özellikler ve nitelikler hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, hemen sorgu düğmesine basın!
PCBTok'un Mikrodalga PCB'si Alınacak En Akıllı Yoldur
Mikrodalga PCB'nizin birinci sınıf olmasını, üretim sürecinde özen gösterilmesini ve bir dizi değerlendirme değerlendirmesinden geçmesini istiyorsanız; o zaman PCBTok'un Mikrodalga PCB'si sizin için mükemmel bir seçenektir.
Mikrodalga PCB'miz özenle işlenir ve bu sektörde oluşturulmuş belirli yönetmeliklere uygun mükemmellik ile üretilir. Şirketimizi dürüstlükle inşa ediyoruz.
PCBTok sana layık olmayan bir şeyle hizmet etmek istemiyor; Harcadığınız her dolardan en iyi şekilde yararlanmanızı istiyoruz. Böylece, kuruşunuzun her bir parçası PCBTok'ta değerlidir ve sizi hayal kırıklığına uğratmayacağız.
Bu sizi heyecanlandırıyorsa hemen bizi arayın!
Mikrodalga PCB İmalatı
Bir dizi denetimden geçmiş bir Mikrodalga PCB mi arıyorsunuz?
PCBTok'un Mikrodalga PCB'si aradığınız şeydir. Tüm PCB'lerimiz, Standart İnceleme Yönergelerine uygun olduğundan emin olunmaktadır.
Bu sektörde deneyimli bir PCB firması olarak, gerekli değerlendirmelerin neler olması gerektiği konusunda tam eğitimli ve deneyimliyiz.
Bunları söyledikten sonra, PCBTok'tan Mikrodalga PCB'leri almayı planlıyorsanız endişelerinizi giderebilirsiniz. Tüm Mikrodalga panoları rafine edildiğinden ve mükemmelleştirildiğinden!
Aradığın bu mu? O halde bugün bize bir mesaj atın!
PCBTok, on iki yıldır PCB endüstrisinde.
Bu süre zarfında, Mikrodalga PCB'miz için bir dizi akreditasyon sertifikası aldık; bizi diğer üreticilerden farklı kılıyor.
Mikrodalga PCB'lerinizi oluştururken yürüttüğümüz bazı süreçleri size sunabiliriz; böylece endişelerinizle rahatlayacaksınız.
Sahip olduğumuz deneyimin yanı sıra, Mikrodalga PCB'leriniz ile ihtiyacınız olan her şeyde size yardımcı olmak için elimizde tam uzmanlarımız var; size yardımcı olmaktan memnuniyet duyacaklardır.
Sorumlu bir üretici mi arıyorsunuz? O halde doğru sayfadasınız!
OEM ve ODM Mikrodalga PCB Uygulamaları
Mikrodalga PCB'ler, sinyalleri hızlı bir şekilde iletme kabiliyeti nedeniyle kablosuz uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Radyo navigasyon sistemi, bu PCB'yi kullanan örneklerden biridir.
Bir Mikrodalga PCB'nin daha az küstah sinyali ve sinyalleri hızlı bir şekilde iletme yeteneği nedeniyle, genellikle Yüksek Hızlı Uygulamalarda bulunur ve dağıtılır.
Mikrodalga PCB'lerin bu tür uzak iletişimlerde verimli olduğu kabul edilmektedir; bu nedenle, günümüzde sahip olduğumuz Telekomünikasyon teknolojileri için sıklıkla kurulur.
Şu anda hane halkının çoğunun evde kendi Mikrodalgası vardır; Evimizdeki bu tür cihazlar üzerinde Mikrodalga PCB kullanır.
Askeri radar, belirli noktalarda kapasitans büyümesini önlemek için daha az direnç gerektirdiğinden, Mikrodalga PCB içeren en yaygın kullanılan cihazlardan biridir.
Mikrodalga PCB Üretim Detayları Aşağıdaki Gibidir
- Üretim tesisi
- PCB Yetenekleri
- Kargo Metodları
- Ödeme Şekilleri
- Bize Soruşturma Gönder
| YOK HAYIR | + | Teknik özellik | ||||||
| Standart | Advanced | |||||||
| 1 | Katman Sayısı | 1-20 katmanlar | 22-40 katman | |||||
| 2 | Temel malzeme | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Rogers400, PTFE Laminatlar (Rogers serisi, Taconic serisi, Arlon serisi, Nelco serisi), FR ile Rogers/Taconic/Arlon/Nelco laminat -4 malzeme (FR-4350 ile kısmi Ro4B hibrit laminasyon dahil) | ||||||
| 3 | PCB Türü | Sert PCB/FPC/Esnek-Sert | Arka panel 、 HDI 、 Yüksek çok katmanlı kör ve gömülü PCB 、 Gömülü Kapasite 、 Gömülü direnç kartı 、 Ağır bakır güç PCB 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Laminasyon tipi | Kör ve gömülü tip | 3 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | 2 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | ||||||
| 5 | Bitmiş Levha Kalınlığı | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimum Çekirdek Kalınlığı | 0.15 mm(6 mil) | 0.1 mm(4 mil) | |||||
| 7 | Bakır Kalınlığı | Min. 1/2 OZ, Maks. 4 GRAM | Min. 1/3 OZ, Maks. 10 GRAM | |||||
| 8 | PTH Duvarı | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | Maksimum Kart Boyutu | 500*600mm(19”*23”) | 1100*500mm(43”*19”) | |||||
| 10 | Delik | Min lazer delme boyutu | 4milyon | 4milyon | ||||
| Maksimum lazer delme boyutu | 6milyon | 6milyon | ||||||
| Delik plakası için maksimum en boy oranı | 10:1（delik çapı＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Dolgu kaplama yoluyla lazer için maksimum en boy oranı | 0.9:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | 1:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | ||||||
| Mekanik derinlik için maksimum en boy oranı- kontrol sondaj tahtası (Kör delik delme derinliği/kör delik boyutu) |
0.8:1 (delme aleti boyutu≥10mil) | 1.3:1(delme aleti boyutu≤8mil),1.15:1(delme aleti boyutu≥10mil) | ||||||
| Min. Mekanik derinlik kontrolü derinliği (arka matkap) | 8milyon | 8milyon | ||||||
| Delik duvarı ve arasındaki minimum boşluk iletken (Hiçbiri kör ve PCB ile gömülü) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (Kör ve PCB ile gömülü) | 8mil (1 kez laminasyon), 10mil (2 kez laminasyon), 12mil (3 kez laminasyon) | 7mil (1 kez laminasyon), 8mil (2 kez laminasyon), 9mil (3 kez laminasyon) | ||||||
| Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (PCB ile gömülü lazer kör delik) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Lazer delikleri ve iletken arasındaki minimum boşluk | 6milyon | 5milyon | ||||||
| Farklı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 10milyon | 10milyon | ||||||
| Aynı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | ||||||
| Min boşluk bwteen NPTH delik duvarları | 8milyon | 8milyon | ||||||
| Delik konumu toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit delik toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Havşa derinliği toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Havşa delik boyutu toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Ped (halka) | Lazer delme için Min Pad boyutu | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | ||||
| Mekanik sondajlar için Min Pad boyutu | 16mil (8mil sondaj) | 16mil (8mil sondaj) | ||||||
| Min BGA ped boyutu | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 10mil (flaş altın için 7mil uygundur) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 7mi | ||||||
| Ped boyutu toleransı (BGA) | ±1.5mil(ped boyutu≤10mil);±15%(ped boyutu>10mil) | ±1.2mil(ped boyutu≤12mil);±%10(ped boyutu≥12mil) | ||||||
| 12 | Genişlik/Boşluk | İç Katman | 1/2 OZ：3/3mil | 1/2 OZ：3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4mil | 1 OZ: 3/4mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5mil | 2 OZ: 4/5mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8mil | 3 OZ: 5/8mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11mil | 4 OZ: 6/11mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14mil | 5 OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16mil | 6 OZ: 8/15mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19mil | 7 OZ: 9/18mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22mil | 8 OZ: 10/21mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25mil | 9 OZ: 11/24mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28mil | 10 OZ: 12/27mil | |||||||
| Dış Katman | 1/3 OZ：3.5/4mil | 1/3 OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2 OZ：3.9/4.5mil | 1/2 OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5mil | 1 OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（pozitif）:4.5/7 | 1.43OZ（pozitif）:4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negatif ）:5/8 | 1.43OZ（negatif ）:5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8mil | 2 OZ: 6/7mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12mil | 3 OZ: 6/10mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15mil | 4 OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18mil | 5 OZ: 9/16mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21mil | 6 OZ: 10/19mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25mil | 7 OZ: 11/22mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29mil | 8 OZ: 12/26mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33mil | 9 OZ: 13/30mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38mil | 10 OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Boyut toleransı | Delik Konumu | 0.08 (3 mil) | |||||
| İletken Genişliği (W) | 20% Master Sapması A / W |
Ustanın 1mil Sapması A / W |
||||||
| anahat Boyut | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| İletkenler ve Anahat ( C – Ö ) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Çözgü ve Büküm | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Lehim maskesi | Lehim maskesi ile doldurulmuş yol için maksimum delme aleti boyutu (tek taraf) | 35.4milyon | 35.4milyon | ||||
| Lehim maskesi rengi | Yeşil, Siyah, Mavi, Kırmızı, Beyaz, Sarı, Mor mat/parlak | |||||||
| serigrafi rengi | Beyaz, Siyah, Mavi, Sarı | |||||||
| Mavi tutkallı alüminyum ile doldurulmuş geçiş için maksimum delik boyutu | 197milyon | 197milyon | ||||||
| Reçine ile doldurulmuş yol için son delik boyutu | 4-25.4milyon | 4-25.4milyon | ||||||
| Reçine levha ile doldurulmuş yol için maksimum en boy oranı | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lehim maskesi köprüsünün minimum genişliği | Baz bakır≤0.5 oz, Daldırma Kalay: 7.5mil(Siyah), 5.5mil(Diğer renk), 8mil(bakır alan üzerinde) | |||||||
| Baz bakır≤0.5 oz、Bitiş işlemi Daldırma Kalay değil: 5.5 mil(Siyah,uç 5mil), 4mil(Diğer renk, ekstremite 3.5mil), 8mil (bakır alanda |
||||||||
| Temel bakır 1 oz: 4mil(Yeşil), 5mil(Diğer renk), 5.5mil(Siyah,uç 5mil),8mil(bakır alanda) | ||||||||
| Baz bakır 1.43 oz: 4mil(Yeşil), 5.5mil(Diğer renk), 6mil(Siyah), 8mil(bakır alan üzerinde) | ||||||||
| Baz bakır 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (bakır alanda) | ||||||||
| 15 | Yüzey İşlem | ücretsiz Kurşun | Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın), ENIG, Sert altın, Flaş altın, HASL Kurşunsuz, OSP, ENEPIG, Yumuşak altın, Daldırma gümüş, Daldırma Kalay, ENIG+OSP, ENIG+Altın parmak, Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın)+Altın parmak ,Daldırma gümüş+Altın parmak,Daldırma Kalay+Altın parmak | |||||
| Kurşunlu | Kurşunlu HASL | |||||||
| En-boy oranı | 10:1(HASL Kurşunsuz, HASL Kurşun,ENIG,Daldırma Kalay,Daldırma gümüşü,ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| Maksimum bitmiş boyut | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash altın 24″*24″；Sert altın 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(elektrolizle kaplanmış altın) 21″*48 ″；Daldırma Kalay 16″*21″；Daldırma gümüş 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Minimum bitmiş boyut | HASL Kurşun 5″*6″；HASL Kurşunsuz 10″*10″；Flash altın 12″*16″；Sert altın 3″*3″；Flaş altın(elektrolizle kaplanmış altın) 8″*10″；Daldırma Kalay 2″* 4″；Daldırma gümüşü 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| PCB kalınlığı | HASL Kurşun 0.6-4.0mm；HASL Kurşunsuz 0.6-4.0mm；Flaş altın 1.0-3.2mm；Sert altın 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın) 0.15-5.0mm；Daldırma Kalay 0.4- 5.0mm；Daldırma gümüşü 0.4-5.0mm；OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| Maksimum yüksekten altın parmağa | 1.5inch | |||||||
| Altın parmaklar arasındaki minimum boşluk | 6milyon | |||||||
| Altın parmaklara minimum blok alanı | 7.5milyon | |||||||
| 16 | V-Kesme | Panel Boyutu | 500mm X 622 mm ( max. ) | 500mm X 800 mm ( max. ) | ||||
| Tahta kalınlığı | 0.50 mm (20mil) dak. | 0.30 mm (12mil) dak. | ||||||
| Kalınlık Kalınlığı | 1/3 tahta kalınlığı | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/- 4 mil ) | ||||||
| Hoşgörü | ±0.13 mm(5mil) | ±0.1 mm(4mil) | ||||||
| Oluk Genişliği | 0.50 mm (20mil) maks. | 0.38 mm (15mil) maks. | ||||||
| Oluktan Oluğa | 20 mm (787mil) dak. | 10 mm (394mil) dak. | ||||||
| İzlenecek Oluk | 0.45 mm(18mil) dak. | 0.38 mm(15mil) dak. | ||||||
| 17 | Yarık | Yuva boyutu tol.L≥2W | PTH Yuvası: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH Yuvası: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH yuvası(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH yuvası(mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Delik kenarından delik kenarına Min Aralık | 0.30-1.60 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.10 mm(4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.13 mm(5 mil) | ||||||
| 19 | Delik kenarı ile devre düzeni arasındaki minimum boşluk | PTH deliği: 0.20mm (8mil) | PTH deliği: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH deliği: 0.18mm(7mil) | NPTH deliği: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | Görüntü aktarımı Kayıt tol | Devre deseni vs. indeks deliği | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Devre deseni ve 2. matkap deliği | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Ön/arka görüntünün kayıt toleransı | 0.075 mm(3 mil) | 0.05 mm(2 mil) | |||||
| 22 | çok katmanlı | Katman katmanı yanlış kaydı | 4 katman: | 0.15mm(6mil)maks. | 4 katman: | 0.10mm (4mil) maks. | ||
| 6 katman: | 0.20mm(8mil)maks. | 6 katman: | 0.13mm (5mil) maks. | |||||
| 8 katman: | 0.25mm(10mil)maks. | 8 katman: | 0.15mm (6mil) maks. | |||||
| Min. Delik Kenarından İç Katman Kalıbına Aralık | 0.225 mm(9 mil) | 0.15 mm(6 mil) | ||||||
| Anahattan İç Katman Modeline Min.Spacing | 0.38 mm(15 mil) | 0.225 mm(9 mil) | ||||||
| Min. Tahta kalınlığı | 4 katman: 0.30mm (12mil) | 4 katman: 0.20mm (8mil) | ||||||
| 6 katman: 0.60mm (24mil) | 6 katman: 0.50mm (20mil) | |||||||
| 8 katman: 1.0mm (40mil) | 8 katman: 0.75mm (30mil) | |||||||
| Levha kalınlık toleransı | 4 katman: +/-0.13mm (5mil) | 4 katman: +/-0.10mm (4mil) | ||||||
| 6 katman: +/-0.15mm (6mil) | 6 katman: +/-0.13mm (5mil) | |||||||
| 8-12 katman:+/-0.20mm (8mil) | 8-12 katman:+/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Yalıtım direnci | 10KΩ~20MΩ(tipik: 5MΩ) | ||||||
| 24 | İletkenlik | <50Ω(tipik:25Ω) | ||||||
| 25 | test gerilimi | 250V | ||||||
| 26 | empedans kontrolü | ±5ohm(＜50ohm), ±%10(≥50ohm) | ||||||
PCBTok, müşterilerimiz için esnek gönderim yöntemleri sunar, aşağıdaki yöntemlerden birini seçebilirsiniz.
1. DHL
DHL, 220'den fazla ülkede uluslararası ekspres hizmetler sunmaktadır.
DHL, PCBTok ile ortaktır ve PCBTok müşterilerine çok rekabetçi fiyatlar sunar.
Paketin dünya çapında teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
2. KGK
UPS, dünyanın en büyük paket teslimat şirketi ve önde gelen küresel özel taşımacılık ve lojistik hizmetleri sağlayıcılarından biri hakkında gerçekleri ve rakamları alır.
Bir paketin dünyadaki çoğu adrese teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
3.TNT
TNT'nin 56,000 ülkede 61 çalışanı bulunmaktadır.
Paketlerin ellere teslimi 4-9 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
4. FedEx
FedEx, dünyanın her yerindeki müşteriler için teslimat çözümleri sunar.
Paketlerin ellere teslimi 4-7 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
5. Hava, Deniz/Hava ve Deniz
PCBTok ile siparişiniz büyük hacimli ise, ayrıca seçebilirsiniz
hava, deniz/hava kombine ve gerektiğinde deniz yoluyla sevk etmek.
Nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Not: Başkalarına ihtiyacınız varsa, nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Aşağıdaki ödeme yöntemlerini kullanabilirsiniz:
Telgraf Transferi(TT): Telgraf havalesi (TT), öncelikle denizaşırı banka işlemleri için kullanılan elektronik bir fon transferi yöntemidir. Aktarmak çok uygundur.
Banka havalesi: Banka hesabınızı kullanarak banka havalesi ile ödeme yapmak için, banka havalesi bilgileriyle birlikte size en yakın banka şubesini ziyaret etmeniz gerekmektedir. Ödemeniz, para transferinizi tamamladıktan 3-5 iş günü sonra tamamlanacaktır.
Paypal: PayPal ile kolay, hızlı ve güvenli ödeme yapın. PayPal aracılığıyla diğer birçok kredi ve banka kartı.
Kredi kartı: Kredi kartı ile ödeme yapabilirsiniz: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
İlgili Ürünler
Mikrodalga PCB: Tamamlanmış SSS Kılavuzu
Mikrodalga PCB, radyo frekansı kullanan ve çeşitli şekil ve boyutlarda olabilen elektronik bir karttır. Baskılı devre kartı, alternatif bakır ve yalıtım katmanlarından oluşan herhangi bir elektronik cihazın temel bir bileşenidir. Bileşenler birbirine bağlandıkça katmanlar arasında iletken yollar oluşur.
Bir Mikrodalga PCB, biri güç aşaması ve diğeri RF sinyal hatları için olmak üzere en az iki katmana sahip olmalıdır. RF sinyal hatlarının altında ek katmanlar varsa, bunlar RF sinyal hatlarının altına gömülmelidir.
RF ve mikrodalga PCB'ler özel kaynaklar ve bilgi gerektirir. Neyse ki, birkaç tanınmış RF ve mikrodalga PCB üreticisi bu hizmetleri sağlıyor. Yüksek kaliteli PCB üretme konusunda bir geçmişleri var. Bu e-Kitapta bu panoları yapmak için temel materyalleri ve süreçleri gözden geçireceğiz. RF ve mikrodalga PCB üretimi ile ilgili sorularınızı yanıtlayabileceğimizi umuyoruz.
Elektronik bir cihaz oluştururken, özellikle mikrodalga uygulamalarında kullanıldığında PCB'nin karmaşıklıklarını anlamak çok önemlidir. Bu levhalar tipik olarak iki taraflıdır ve daha ucuz, daha yumuşak alt tabakalardan yapılır. Mikrodalga PCB'lerin üretimi özel bilgi gerektirir ve CAM tasarımı projenin başarısı için kritik öneme sahiptir. Mikrodalga PCB oluştururken, yüksek kaliteli kaplama kaplama gömlek, uygun kayıt ve X-ışınları gibi şeylere bakın.
Rogers RO4350B hidrokarbon/seramik laminat için bir uygulama, bir mikrodalga PCB'ye iyi bir örnektir. Bu malzeme, iyi radyo dalgası dielektrik özelliklerine sahip termoplastik bir floropolimerdir. Birçok fabrika, mikrodalga uygulamaları için gerekli tüm HF laminatlarını hazır bulundurur. Wi-Fi ve RF antenleri diğer iki yaygın PCB uygulamasıdır. Bu malzemeler hem güçlü hem de hafiftir.
Bir mikrodalga PCB, çeşitli şekil ve boyutlarda gelir. Elektronik cihazların temelidir. İletken yollar aracılığıyla elektronik bileşenleri destekler ve bağlar. Bir PCB, bakır ve yalıtım katmanlarından oluşur. Levha imal edildikten sonra bakır tabakaların üzerine bakır şerit bırakılır. Bu katmanlar, kazındıktan sonra sinyalleri iletebilecektir. Bu tip PCB'nin mikrodalga cihazlarla sınırlı olmadığını anlamak çok önemlidir.
4 Katmanlı Mikrodalga PCB
Mikrodalga Baskılı Devre Kartı oluşturmak için kullanılan süreç, PCB'nin performansı için kritik öneme sahiptir. Yetenekli bir mühendis, düşük empedanslı bir Mikrodalga PCB tasarlayabilir ve devrenin empedansını en aza indirebilir.
PCBTok, PCB üretim sürecinde mükemmel bir ortaktır. Projenizin başarısını sağlamak için bilgi ve deneyime sahiptirler. Ve deneyimli ve kanıtlanmış bir sicile sahip bir PCB üreticisine ihtiyacınız varsa, doğru yere geldiniz.
Mikrodalga laminatlar 50 yılı aşkın bir süredir kullanılmaktadır. İki amaca hizmet ederler: bileşenlere mekanik destek ve bakır bağlantılar ve kendi başlarına bileşenler olarak. Mikrodalga laminatları yapmak için kullanılan malzemeler nihayetinde devrenin geometrisini etkileyecektir. Mikrodalga PCB yapmak için kullanılan malzemeler aşağıda listelenmiştir. Bu malzemelerin bazı avantajları aşağıda listelenmiştir.
Devreniz için bir malzeme seçerken göz önünde bulundurulması gereken en önemli parametrelerden biri, dielektrik sabiti veya DC'dir. Dielektrik sabiti, malzemenin bir elektrik alanında elektrik enerjisini ne kadar iyi depoladığını ve dağıttığını tanımlar.
Yüksek değerlere sahip malzemeler, ısıyı depolama ve dağıtmada daha verimlidir, bu nedenle satın almadan önce PCB üreticinize ve satıcınıza malzemelerinin dielektrik sabitlerini sorduğunuzdan emin olun. Kayıp tanjantı ne kadar düşükse, özellikle yüksek güçlü uygulamalar için mikrodalga PCB o kadar verimli olur.
Mikrodalga PCB Malzemeleri
FR-4 mikrodalga PCB'ler için bir diğer önemli malzemedir. Ucuzdur, çok yönlüdür ve mükemmel RF/mikrodalga performansına sahiptir. Mikrodalga PCB üretimi için sadece bir katman gerekli olmasına rağmen, FR-4 sıklıkla kullanılır. tek katmanlı PCB'ler. Ayrıca elektromanyetik girişim riskini azaltmaya yardımcı olur. Çok yüksek frekanslı mikrodalga devreleri için uygundur ve yüksek sıcaklık uygulamaları için idealdir.
Yüksek Dk devre malzemeleri, antenler ve filtreler gibi dalga boyuna bağlı devre cihazları için idealdir. Genel olarak, geleneksel PCB malzemeleri 2 ila 6 arasında değişen DK değerlerine sahiptir. Tipik olarak, “yüksek Dk” panoları, elektriksel özellikleri Dk'ye daha düşük Dk'ye sahip bir malzemeden daha bağımlı olanlardır. Bu malzemelerin herhangi biri, RF/mikrodalga PCB'leri oluşturmak için kullanılabilir.
PTFE ve silikon laminatlar, mikrodalga PCB üretiminde kullanılan diğer iki yaygın malzemedir. PTFE ürünlerinde dünya lideri olan Taconic, mikrodalga PCB üretimi için silikon ve PTFE kaplı laminatlar ve kumaşlar sunmaktadır. Ayrıca düşük bir dielektrik sabitine ve teğete sahip olmaları amaçlanmıştır. İyi performans için her iki özellik de gereklidir. PTFE silikon laminatlar, mikrodalga PCB üretiminde en yaygın olarak kullanılanlardır.
RFID cihazları sıklıkla yüksek frekanslı PCB'ler kullanır. Bu cihazların frekansı, malzemenin radyo frekansını sürdürme yeteneğini aşıyor. Birçok malzeme, sinyal iletimini bozabilecek bu radyo frekansı seviyesini sürdüremez. Sonuç olarak, mikrodalga PCB'lerde kullanılan malzemelerin çalışabilmesi için belirli özelliklere sahip olması gerekir. Yüksek frekanslı PCB'lerden yapılan baskılı devre kartları son derece dayanıklı olmalı ve iyi termal ve kimyasal stabiliteye sahip olmalıdır.
Bir malzeme seçerken göz önünde bulundurulması gereken bir diğer önemli faktör de termal yönetimdir. Termal yönetim PCB tasarımında önemli bir husustur ve yalıtımlı metal baskılı devre kartının (IMC) hem avantajları hem de dezavantajları vardır. Tasarım sürecinde termal yönetim ve iletken özellikler dikkate alınmalıdır. Mikrodalga PCB için kullanılan malzemeler büyük ölçüde benzer olsa da özellikleri temelde farklıdır. Termal yönetime ek olarak, düşük elektrik kaybı ve termal iletkenliğe sahiptirler.
Mikrodalga PCB'nizi tasarlamaya başlamadan önce bilmeniz gereken birkaç şey var. Bunlardan en önemlisi, RF devrelerinin tasarımının zor olması ve fiziksel yasalara uyması gerektiğidir.
Ayrıca, mikrodalga sinyallerinin gürültüye duyarlı olduğunu anlamalısınız, bu nedenle yansımalar ve zil sesleri ile çok dikkatli bir şekilde ilgilenmelisiniz. Neyse ki, sorunlardan kaçınmak ve bu soruna duyarlı olmayan bir mikrodalga PCB tasarlamak için yapabileceğiniz birkaç basit şey var.
Mikrodalga PCB Tasarımı
Başlangıç olarak, bir mikrodalga PCB'de kullanılan malzemeler diğer devre kartlarında kullanılanlardan farklıdır. Örneğin mikrodalga PCB'ler tipik olarak şunlardan yapılır: seramikler, Teflonveya özel olarak geliştirilmiş organik malzemeler. Bileşenler de görsel olarak farklıdır.
Mikrodalga PCB'ler tipik olarak 0603 mm x 0402 mm ölçülerinde 1 veya 0.5 bileşenleri kullanır. Bir mikrodalga PCB tasarlarken, optimum boyut malzemeye bağlı olarak değiştiğinden, bileşenlerin boyutlarını her zaman kontrol etmelisiniz.
Birçok işletme mikrodalga PCB hazırlarken, alt tabakanın kalitesi işlevselliğini etkileyecektir. Yüksek frekanslı bir PCB, gürültüye daha duyarlı olduğundan, iyi bir alt tabaka malzemesi seçimi çok önemlidir. Ayrıca, çeşitli Mikrodalga PCB tasarım yönergelerinin farkında olmalısınız. Genel olarak yüksek frekanslı sinyaller, diğer devrelere göre gürültüye karşı daha hassastır ve bu da tasarım sorunlarına neden olabilir. Bu sorunlardan kaçınmak için yönergeleri izlemeli ve saygın alt tabaka malzemesi kullanmalısınız.
Mikrodalga bileşenli PCB'ler özel bilgi, ekipman ve CAM becerileri gerektirir. Mikrodalga PCB'lerde kullanılan malzemelerin ölçekleme faktörleri değişiklik gösterdiğinden, bu malzemelerle yapılan PCB'ler dayanıklı olmalı ve uygun kaplama tortu gömlek, kayıt ve X-ray özelliklerine sahip olmalıdır. Bununla birlikte, mikrodalga panoları sayısız avantaj sunar. İşte bunlardan birkaçı:
RF ve mikrodalga sinyalleri gürültüye karşı oldukça hassas olduklarından, çok dikkatli bir şekilde ele alınmaları gerekir. Dijital sinyallerden farklı olarak, doğru bir şekilde yönlendirilmeleri ve endüktansa çok daha duyarlı olmaları gerekir, bu da tam olarak tasarlanmaları gerektiği anlamına gelir. Mikrodalga panoları, uygun empedans eşleşmesini sağlamak için yer düzlemlerine sahiptir. Ayrıca düşük karışmaya sahiptirler, bu da onları RF ve mikrodalga IC tasarımı için uygun hale getirir.
The yüksek frekans RF ve mikrodalga kartlarının çok sayıda avantajı vardır. Düşük CTE malzemeleri, yapıyı yüksek sıcaklıklarda sabit tutar ve birden fazla katmanın hizalanmasına izin verir. Ayrıca, çok katmanlı kart yığın yapısı, PCB montajını basitleştirir ve montaj maliyetlerini azaltır. Bu kartlar, yüksek frekanslı iletim ve mükemmel sinyal kalitesi sağlayabilir. Ayrıca askeri radarlarda ve cep telefonlarında da kullanılırlar.
Mikrodalga PCB'ler son derece çok yönlüdür, ancak özellikle yüksek sıcaklıklarda çok kararlıdırlar. Analog uygulamalarda 40 GHz'de bile çalışabilirler. Düşük teğet ve tutarlı kayıpları, sinyallerin PCB'lerden daha hızlı geçmesine izin verir. Düşük CTE bileşenleri, karmaşık desenleri hizalamayı kolaylaştırır. Yüksek hızlı kablosuz iletim gerekiyorsa mikrodalga PCB'ler ideal çözüm olabilir.
Mikrodalga PCB'nin Avantajları
Mikrodalga ekipmanı için PCB'ler, özel üretim teknikleri ve ekipmanı gerektirir. Mikrodalga PCB'lerde kullanılan malzemeler, geleneksel devre kartlarında kullanılanlardan farklıdır ve en iyi tasarımları oluşturmak için imalat ve CAM konusunda uzmanlık gerektirir.
Bu bileşenlerin farklı boyutları vardır ve geleneksel devre kartlarından farklı boyutsal kararlılıkları olmalıdır. Bu özel bileşenleri içeren PCB'ler de dayanıklı olmalı ve uygun kaplama depozit gömleklerine, X ışınlarına ve kayıt tekniklerine sahip olmalıdır.
Nihai ürünün kalitesi için yetenekli bir PCB mühendisi gereklidir. Uzman bir mühendis, ince aralıklı bileşenleri konumlandırabilir ve karmaşık tasarımlar oluşturabilir. Mikrodalga PCB'ler, bilgisayar ağı ve kablosuz iletim sistemleri için idealdir. Saygın bir devre kartı üreticisi olan PCBTok, ihtiyaçlarınız için doğru devre kartı türünü seçme konusunda uzman yardımı sağlar. Bu şekilde projeniz için en iyi PCB'yi alacağınızdan emin olabilirsiniz.
Bir Mikrodalga PCB tedarikçisi ararken, kanıtlanmış yüksek kalite geçmişine sahip birini arayın. RF devre kartları, yüksek frekanslı mikrodalga cihazlar için mükemmel bir seçimdir. Radyo sinyallerinin birden fazla gigahertz frekansında iletilmesine izin verirler ve ısı olarak emilebilirler. PCB üreticileri, artan ısı kaybı için kesit direncini azaltmaya çalışır. Termal olarak verimli PCB'ler, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki yüksek hızlı PCB üreticileri tarafından üretilmektedir.