Dili Değiştir
Mikrovia PCB nedir?
Yol, bir PCB'nin ayrılmaz bir parçasıdır. Mikrovia, bir tür geçiştir.
Bu tür yol, diğer yolların yapamayacağı görevleri gerçekleştirir.
Hepsinden en önemlisi, HDI uygulamalarına ve ince adım kullanımına uygunluğudur.
Bir Microvia PCB kullanırken, belirli ayrıntılar sağlanmalıdır.
Konuyla ilgili bilgileri daha da açıklamak gerekirse,
Bu makalede bunun hakkında tartışacağız.
Microvia PCB Doğru Şekilde Üretildi
PCBTok'ta sadece güvenilir ve uzun ömürlü PCB'ler üretiyor ve sunuyoruz.
Nihai ürünlerin güvenilirliği ve kalitesi daha sonra olumlu bir şekilde etkilenir.
Bu tür PCB ile cihazların sinyal bütünlüğüne dikkat edilmiş olacaktır.
PCBTok gibi Microvia'ya özgü tasarım süreçlerini takip edebilen bir PCB üreticisi kullanın.
Bunu yaparak, gelecekte yeniden tasarım sorunları olmayabilir.
Kılavuzların ilgili tüm hususları kapsaması için size bilgiler gösteriyoruz.
Özelliğe Göre Microvia PCB
Microvia tasarımları öncelikle HDI PCB'lerde kullanılır. Rogers seramik laminat gibi Rogers laminatlarını da isteğiniz üzerine kullanabiliriz.
Mikrovia, RF alıcı/vericilerinin empedans eşleşmesi gerektirmesi nedeniyle Empedans Kontrol PCB'si için tercih edilen yöntemdir .
PTH standart kartlarla kullanılır, ancak ara bağlantıları etkinleştirmek için çok katmanlı PCB'lerdeki mikrovia türleri için SMT PCB Meclisi gereklidir.
PCB üzerinde ne kadar çok BGA varsa, o kadar çok Microvia kullanmalısınız. Özellikle 4 mm ölçüsündeki BGA'lar, bağlantı kablosu gerektirir.
Mikrovia kullanıldığında, ince aralıklı PCB'lerin üretimi daha kolaydır. Ayrıca, 10 oz veya 20 oz bakır kalınlığı mikrovialarla uyumludur.
Mikrovia çok katmanlı PCB'ler dört katmanla başlar. Altın ( ENIG ) kaplama kullanıldığında daha uzun ömürlü olan bu kullanışlı ürünü üretiyoruz .
Delik, Gömülü ve Kör Vias'a Karşı Microvia
Bu tür PCB, uzun yıllar sürecek güvenilirlik ve güvenilirlik sunar. Ancak mikrovia, PCB üretiminde kullanılan tipik geçiş deliğinden nasıl farklıdır?
Tipik PCB'ler gömülü, kör ve açık delikli yollar kullanır.
Mikrovialar farklı olabilir çünkü:
- Düzenli ile karşılaştırıldığında Gömülü Via, microvia ekstra katmanları ortadan kaldırır
- Düzenli ile karşılaştırıldığında Kör Yol, microvia, daha iyi koparma kazancı olan yönlendirmeyle sonuçlanır.
- Mikrovia bir lazer kullanılarak delinir, açık delikli yollar ise mekanik matkaplar kullanır.
Microvia PCB Tasarımı
Mikrovia tasarımı için teknik şartname 1:1 en boy oranıdır.
Bunu düşünmenin başka bir yolu da PCB'nize Microvias eklemektir.
Aşağıdaki durumlarda tasarımınıza dahil edilen Microvias'lı PCB'yi düşünün:
- HDI PCB'nizin yalnızca birkaç katmana ihtiyacı varsa
- Termal düzenleme verimliliğine ihtiyacınız varsa, istiflenmiş mikro yol tasarımını kullanın
- PCB'nizde BGA koparmayı düşünüyorsunuz (gerekli katmanları azaltır)
- Bir İnce Aralıklı BGA'da aşırı nüfustan kaçının
Microvia PCB'nin Avantajları Nelerdir?
Bu tür devre kartı kullanmanın tartışılmaz avantajları şunlardır:
- Termal olarak daha güvenilirdir.
- Diğer levhalara göre mekanik olarak daha dayanıklıdır
- Pano başına daha fazla delik olabileceğinden, panonun boyutu küçültülebilir.
- EMI kapasitesi geliştirildi
- Bu, RF uygulamaları için uygundur.
Bu tür PCB'lerde delik açmak veya delmek için CNC makineleri kullanmıyoruz. Bunu yapmak, bitmiş üründeki kalıntıyı azaltacaktır.
Saygın Bir Microvia PCB Üreticisi Bulma
PCBTok olarak, neredeyse her türlü elektronik gereksinimi karşılayabilecek birinci sınıf PCB'ler sunmaya özen gösteriyoruz. Mühendis, işletme sahibi, satın almacı veya tedarikçiyseniz, Mikrovia ve diğer Via PCB türlerinde (Gömülü Via, Kör Via) bizi ortağınız olarak düşünebilirsiniz.
- Yeni siparişiniz için minimum miktar gerekli değildir
- İhtiyaçlarınız için 24 saat hızlı yanıt hizmeti
- Tesisimizde 500+ kişi çalışmaktadır.
- Üçüncü taraf fabrika denetimine ve denetimine ihtiyacınız varsa,
Şimdi bize ulaşın!
Microvia PCB İmalatı
Her türlü mikrovia en sonunda üç adımı bitirmelidir. Bunlar oluşum yoluyla, metalizasyon yoluyla ve son olarak hizalamadır. Mikrovia türleri şunlardır:
- Yığılmış Mikrovia – bir yolun konumu diğerinin üzerindedir. Sadece iki kat PCB için tavsiye edilir
- Staggered Microvia – viyalar birbirinin üzerindedir, ancak ofset şeklindedir. Bu tür, hatalara neden olmaya daha az eğilimlidir.
Tasarladığınız mikrovia türü ne olursa olsun, hizalamanın doğru olduğundan emin olmanız gerekir.
Mikrovia PCB'yi üretirken ulaşılması gereken önemli hedefler vardır. Aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:
- 1:1 PCB en boy oranı kullanılmalıdır.
- 100 mm veya daha az bir çapa ulaşmalıdır.
- Yalnızca X ve Y eksenlerinde hafif bir yanlış hizalamaya neden olmalıdır.
- Seramik PCB'ler için katmandan katmana hizalama çok önemlidir.
- İstifleme makinesine sahip bir üretici gereklidir.
Bu yüzden işi halletmek için kalifiye bir PCB uzmanına ihtiyacınız var.
OEM ve ODM Microvia PCB Uygulamaları
Bu tip PCB, yüksek kalitesi garanti edildiğinden uydular ve uzay araçları gibi ürünlerde kullanılmaktadır.
Bu tip devre kartlarının OEM'leri için en iyi pazarlardan biri otomotiv sektörüdür. Otomotiv uygulamaları için de Rigid-Flex PCB'leri göz önünde bulundurun.
Sağlık sektöründe Nesnelerin İnterneti (IoT) ve akıllı cihazların büyümesi, mikrovia kullanan yeni tip PCB'lerin popülaritesinin artmasına yol açmıştır.
Bu tür panoları kullanmak daha pahalı olsa da, tüketim malları mikrovia ile iyi sonuç verir çünkü bunları her zaman daha zengin müşterilere satabilirsiniz.
Microvia PCB Üretim Detayları Aşağıdaki Gibidir
- Üretim tesisi
- PCB Yetenekleri
- Nakliye Yöntemi
- Ödeme Şekilleri
- Bize Soruşturma Gönder
| YOK HAYIR | + | Teknik özellik | ||||||
| Standart | Gelişmiş ortodontik vakalar için kapsamlı çözüm paketi | |||||||
| 1 | Katman Sayısı | 1-20 katmanlar | 22-40 katman | |||||
| 2 | Temel malzeme | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Rogers400, PTFE Laminatlar (Rogers serisi, Taconic serisi, Arlon serisi, Nelco serisi), FR ile Rogers/Taconic/Arlon/Nelco laminat -4 malzeme (FR-4350 ile kısmi Ro4B hibrit laminasyon dahil) | ||||||
| 3 | PCB Türü | Sert PCB/FPC/Esnek-Sert | Arka panel 、 HDI 、 Yüksek çok katmanlı kör ve gömülü PCB 、 Gömülü Kapasite 、 Gömülü direnç kartı 、 Ağır bakır güç PCB 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Laminasyon tipi | Kör ve gömülü tip | 3 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | 2 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | ||||||
| 5 | Bitmiş Levha Kalınlığı | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimum Çekirdek Kalınlığı | 0.15 mm(6 mil) | 0.1 mm(4 mil) | |||||
| 7 | Bakır Kalınlığı | Min. 1/2 OZ, Maks. 4 GRAM | Min. 1/3 OZ, Maks. 10 GRAM | |||||
| 8 | PTH Duvarı | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | Maksimum Kart Boyutu | 500*600mm(19”*23”) | 1100*500mm(43”*19”) | |||||
| 10 | Delik | Min lazer delme boyutu | 4milyon | 4milyon | ||||
| Maksimum lazer delme boyutu | 6milyon | 6milyon | ||||||
| Delik plakası için maksimum en boy oranı | 10:1（delik çapı＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Dolgu kaplama yoluyla lazer için maksimum en boy oranı | 0.9:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | 1:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | ||||||
| Mekanik derinlik için maksimum en boy oranı- kontrol sondaj tahtası (Kör delik delme derinliği/kör delik boyutu) | 0.8:1 (delme aleti boyutu≥10mil) | 1.3:1(delme aleti boyutu≤8mil),1.15:1(delme aleti boyutu≥10mil) | ||||||
| Min. Mekanik derinlik kontrolü derinliği (arka matkap) | 8milyon | 8milyon | ||||||
| Delik duvarı ve arasındaki minimum boşluk iletken (Hiçbiri kör ve PCB ile gömülü) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (Kör ve PCB ile gömülü) | 8mil (1 kez laminasyon), 10mil (2 kez laminasyon), 12mil (3 kez laminasyon) | 7mil (1 kez laminasyon), 8mil (2 kez laminasyon), 9mil (3 kez laminasyon) | ||||||
| Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (PCB ile gömülü lazer kör delik) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Lazer delikleri ve iletken arasındaki minimum boşluk | 6milyon | 5milyon | ||||||
| Farklı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 10milyon | 10milyon | ||||||
| Aynı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | ||||||
| Min boşluk bwteen NPTH delik duvarları | 8milyon | 8milyon | ||||||
| Delik konumu toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit delik toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Havşa derinliği toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Havşa delik boyutu toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Ped (halka) | Lazer delme için Min Pad boyutu | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | ||||
| Mekanik sondajlar için Min Pad boyutu | 16mil (8mil sondaj) | 16mil (8mil sondaj) | ||||||
| Min BGA ped boyutu | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 10mil (flaş altın için 7mil uygundur) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 7mi | ||||||
| Ped boyutu toleransı (BGA) | ±1.5mil(ped boyutu≤10mil);±15%(ped boyutu>10mil) | ±1.2mil(ped boyutu≤12mil);±%10(ped boyutu≥12mil) | ||||||
| 12 | Genişlik/Boşluk | İç Katman | 1/2 OZ：3/3mil | 1/2 OZ：3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4mil | 1 OZ: 3/4mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5mil | 2 OZ: 4/5mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8mil | 3 OZ: 5/8mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11mil | 4 OZ: 6/11mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14mil | 5 OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16mil | 6 OZ: 8/15mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19mil | 7 OZ: 9/18mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22mil | 8 OZ: 10/21mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25mil | 9 OZ: 11/24mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28mil | 10 OZ: 12/27mil | |||||||
| Dış Katman | 1/3 OZ：3.5/4mil | 1/3 OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2 OZ：3.9/4.5mil | 1/2 OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5mil | 1 OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（pozitif）:4.5/7 | 1.43OZ（pozitif）:4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negatif ）:5/8 | 1.43OZ（negatif ）:5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8mil | 2 OZ: 6/7mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12mil | 3 OZ: 6/10mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15mil | 4 OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18mil | 5 OZ: 9/16mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21mil | 6 OZ: 10/19mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25mil | 7 OZ: 11/22mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29mil | 8 OZ: 12/26mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33mil | 9 OZ: 13/30mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38mil | 10 OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Boyut toleransı | Delik Konumu | 0.08 (3 mil) | |||||
| İletken Genişliği (W) | 20% Master Sapması A / W | Ustanın 1mil Sapması A / W | ||||||
| anahat Boyut | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| İletkenler ve Anahat ( C – Ö ) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Çözgü ve Büküm | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Lehim maskesi | Lehim maskesi ile doldurulmuş yol için maksimum delme aleti boyutu (tek taraf) | 35.4milyon | 35.4milyon | ||||
| Lehim maskesi rengi | Yeşil, Siyah, Mavi, Kırmızı, Beyaz, Sarı, Mor mat/parlak | |||||||
| serigrafi rengi | Beyaz, Siyah, Mavi, Sarı | |||||||
| Mavi tutkallı alüminyum ile doldurulmuş geçiş için maksimum delik boyutu | 197milyon | 197milyon | ||||||
| Reçine ile doldurulmuş yol için son delik boyutu | 4-25.4milyon | 4-25.4milyon | ||||||
| Reçine levha ile doldurulmuş yol için maksimum en boy oranı | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lehim maskesi köprüsünün minimum genişliği | Baz bakır≤0.5 oz, Daldırma Kalay: 7.5mil(Siyah), 5.5mil(Diğer renk), 8mil(bakır alan üzerinde) | |||||||
| Baz bakır≤0.5 oz、Bitiş işlemi Daldırma Kalay değil: 5.5 mil(Siyah,uç 5mil), 4mil(Diğer renk, ekstremite 3.5mil), 8mil (bakır alanda | ||||||||
| Temel bakır 1 oz: 4mil(Yeşil), 5mil(Diğer renk), 5.5mil(Siyah,uç 5mil),8mil(bakır alanda) | ||||||||
| Baz bakır 1.43 oz: 4mil(Yeşil), 5.5mil(Diğer renk), 6mil(Siyah), 8mil(bakır alan üzerinde) | ||||||||
| Baz bakır 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (bakır alanda) | ||||||||
| 15 | Yüzey İşlem | ücretsiz Kurşun | Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın), ENIG, Sert altın, Flaş altın, HASL Kurşunsuz, OSP, ENEPIG, Yumuşak altın, Daldırma gümüş, Daldırma Kalay, ENIG+OSP, ENIG+Altın parmak, Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın)+Altın parmak ,Daldırma gümüş+Altın parmak,Daldırma Kalay+Altın parmak | |||||
| Kurşunlu | Kurşunlu HASL | |||||||
| En-boy oranı | 10:1(HASL Kurşunsuz, HASL Kurşun,ENIG,Daldırma Kalay,Daldırma gümüşü,ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| Maksimum bitmiş boyut | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash altın 24″*24″；Sert altın 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(elektrolizle kaplanmış altın) 21″*48 ″；Daldırma Kalay 16″*21″；Daldırma gümüş 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Minimum bitmiş boyut | HASL Kurşun 5″*6″；HASL Kurşunsuz 10″*10″；Flash altın 12″*16″；Sert altın 3″*3″；Flaş altın(elektrolizle kaplanmış altın) 8″*10″；Daldırma Kalay 2″* 4″；Daldırma gümüşü 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| PCB kalınlığı | HASL Kurşun 0.6-4.0mm；HASL Kurşunsuz 0.6-4.0mm；Flaş altın 1.0-3.2mm；Sert altın 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın) 0.15-5.0mm；Daldırma Kalay 0.4- 5.0mm；Daldırma gümüşü 0.4-5.0mm；OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| Maksimum yüksekten altın parmağa | 1.5inch | |||||||
| Altın parmaklar arasındaki minimum boşluk | 6milyon | |||||||
| Altın parmaklara minimum blok alanı | 7.5milyon | |||||||
| 16 | V-Kesme | Panel Boyutu | 500mm X 622 mm ( max. ) | 500mm X 800 mm ( max. ) | ||||
| Tahta kalınlığı | 0.50 mm (20mil) dak. | 0.30 mm (12mil) dak. | ||||||
| Kalınlık Kalınlığı | 1/3 tahta kalınlığı | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/- 4 mil ) | ||||||
| Hoşgörü | ±0.13 mm(5mil) | ±0.1 mm(4mil) | ||||||
| Oluk Genişliği | 0.50 mm (20mil) maks. | 0.38 mm (15mil) maks. | ||||||
| Oluktan Oluğa | 20 mm (787mil) dak. | 10 mm (394mil) dak. | ||||||
| İzlenecek Oluk | 0.45 mm(18mil) dak. | 0.38 mm(15mil) dak. | ||||||
| 17 | Yarık | Yuva boyutu tol.L≥2W | PTH Yuvası: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH Yuvası: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH yuvası(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH yuvası(mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Delik kenarından delik kenarına Min Aralık | 0.30-1.60 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.10 mm(4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.13 mm(5 mil) | ||||||
| 19 | Delik kenarı ile devre düzeni arasındaki minimum boşluk | PTH deliği: 0.20mm (8mil) | PTH deliği: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH deliği: 0.18mm(7mil) | NPTH deliği: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | Görüntü aktarımı Kayıt tol | Devre deseni vs. indeks deliği | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Devre deseni ve 2. matkap deliği | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Ön/arka görüntünün kayıt toleransı | 0.075 mm(3 mil) | 0.05 mm(2 mil) | |||||
| 22 | çok katmanlı | Katman katmanı yanlış kaydı | 4 katman: | 0.15mm(6mil)maks. | 4 katman: | 0.10mm (4mil) maks. | ||
| 6 katman: | 0.20mm(8mil)maks. | 6 katman: | 0.13mm (5mil) maks. | |||||
| 8 katman: | 0.25mm(10mil)maks. | 8 katman: | 0.15mm (6mil) maks. | |||||
| Min. Delik Kenarından İç Katman Kalıbına Aralık | 0.225 mm(9 mil) | 0.15 mm(6 mil) | ||||||
| Anahattan İç Katman Modeline Min.Spacing | 0.38 mm(15 mil) | 0.225 mm(9 mil) | ||||||
| Min. Tahta kalınlığı | 4 katman: 0.30mm (12mil) | 4 katman: 0.20mm (8mil) | ||||||
| 6 katman: 0.60mm (24mil) | 6 katman: 0.50mm (20mil) | |||||||
| 8 katman: 1.0mm (40mil) | 8 katman: 0.75mm (30mil) | |||||||
| Levha kalınlık toleransı | 4 katman: +/-0.13mm (5mil) | 4 katman: +/-0.10mm (4mil) | ||||||
| 6 katman: +/-0.15mm (6mil) | 6 katman: +/-0.13mm (5mil) | |||||||
| 8-12 katman:+/-0.20mm (8mil) | 8-12 katman:+/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Yalıtım direnci | 10KΩ~20MΩ(tipik: 5MΩ) | ||||||
| 24 | İletkenlik | <50Ω(tipik:25Ω) | ||||||
| 25 | test gerilimi | 250V | ||||||
| 26 | empedans kontrolü | ±5ohm(＜50ohm), ±%10(≥50ohm) | ||||||
PCBTok, müşterilerimiz için esnek gönderim yöntemleri sunar, aşağıdaki yöntemlerden birini seçebilirsiniz.
1. DHL
DHL, 220'den fazla ülkede uluslararası ekspres hizmetler sunmaktadır.
DHL, PCBTok ile ortaktır ve PCBTok müşterilerine çok rekabetçi fiyatlar sunar.
Paketin dünya çapında teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
2. KGK
UPS, dünyanın en büyük paket teslimat şirketi ve önde gelen küresel özel taşımacılık ve lojistik hizmetleri sağlayıcılarından biri hakkında gerçekleri ve rakamları alır.
Bir paketin dünyadaki çoğu adrese teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
3.TNT
TNT'nin 56,000 ülkede 61 çalışanı bulunmaktadır.
Paketlerin ellere teslimi 4-9 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
4. FedEx
FedEx, dünyanın her yerindeki müşteriler için teslimat çözümleri sunar.
Paketlerin ellere teslimi 4-7 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
5. Hava, Deniz/Hava ve Deniz
PCBTok ile siparişiniz büyük hacimli ise, ayrıca seçebilirsiniz
hava, deniz/hava kombine ve gerektiğinde deniz yoluyla sevk etmek.
Nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Not: Başkalarına ihtiyacınız varsa, nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Aşağıdaki ödeme yöntemlerini kullanabilirsiniz:
Telgraf Havalesi (TT): Telgraf havalesi (TT), esas olarak yurtdışı para transferi işlemlerinde kullanılan elektronik bir para transferi yöntemidir. Transfer işlemi oldukça kolaydır.
Banka/Havale: Banka hesabınızı kullanarak havale yoluyla ödeme yapmak için, havale bilgilerinizle birlikte size en yakın banka şubesine gitmeniz gerekmektedir. Para transferi tamamlandıktan sonra ödemeniz 3-5 iş günü içinde tamamlanacaktır.
PayPal: PayPal ile kolay, hızlı ve güvenli bir şekilde ödeme yapın. PayPal aracılığıyla birçok diğer kredi ve banka kartı da kabul edilmektedir.
Kredi Kartı: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro kredi kartlarıyla ödeme yapabilirsiniz.
İlgili Ürünler
Yığılmış mikrovialar ile kademeli mikrovialar için aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:
- PCB en boy oranı nedir?
- Maliyet – kademeli daha ucuzdur
- Tasarımın karmaşıklığı – kademeli tasarım daha karmaşıktır
- Kaç katman via kullanılır?
- 2'den fazla katman varsa, daha az arıza olduğunu kanıtladığı için kademeli kullanın.
- Delikler aracılığıyla gömülüyse, mikrovilerin üstte istiflenmesi arızalara neden olabilir.