Dili Değiştir
PCBTok, Olağanüstü Lehim Maskesi PCB Tedarikçinizdir
PCBTok, on yıldan fazla bir süredir Soldermask PCB tedarik etmektedir; Size mükemmel bir ürünü kapınıza kadar teslim etmek için gerekli deneyimi edindik. PCBTok'ta, yerine getirmeniz için çok çalışıyoruz!
- Üretmeden önce size tam bir CAM sağlıyoruz.
- Ödeme yöntemlerimiz çok yönlüdür.
- PCB'lerinize yüzde yüz yardım.
- Büyük miktarlarda sipariş vermeden önce örnek öğeler sağlanır.
- Yüksek vasıflı ekip yardımına günün her saati erişilebilir.
PCBTok'un Soldermask PCB'si Tutkuyla Hazırlandı
PCBTok'ta, Soldermask PCB'mizi yaratırken her zaman tutkuyla dolu olduğundan emin oluruz. Bu, sahip olmaya değer bir ürün sağlayacaktır ve ürünü diğerlerine kıyasla olağanüstü kılacaktır.
PCBTok'un birincil amacı, müşterinin istediği özellikleri yerine getirmektir; bu, müşterimizin geri gelmesini sağlıyor.
Aradığınız buysa, bugün fırsatı yakalayın!
PCBTok'un üstün Soldermask PCB üretmeye olan bağlılığı sayesinde, uluslararası alanda muazzam miktarda takdir aldık. Bununla, tüm gücümüzle size hizmet etme tutkumuzu görebilirsiniz.
Özelliğe Göre Lehim Maskesi PCB
Yeşil PCB, PCB lehiminin en popüler ve yaygın olarak kullanılan rengidir, bunun nedeni düzlemler, izler ve boş alanlar arasındaki büyük kontrasttır. Bileşenlere iyi bir görünürlük sağlar.
Blue PCB, lehim maskesi ile serigrafi arasında iyi bir kontrast sağladığından, kartınızda çok parçalı numaralar varsa idealdir. Bu ikinci en yaygın kullanılan renktir.
Kırmızı PCB, tıpkı diğerleri gibi boşluklar, düzlemler ve izler arasında iyi bir kontrast sağlar. Ancak, bu renkteki kusurları incelemek istiyorsanız büyütme aracını kullanmanız gerekir.
Siyah Lehim Maskesi, diğerlerine göre iz ve boşluklar arasında büyük bir kontrast oluşturmaz; kullanmayı zorlaştırıyor. Bununla birlikte, LCD'nin arka panelleri için mükemmel şekilde uygundur.
Beyaz PCB'nin kullanımı çok daha zordur. Bu renk, içinde çok daha fazla dezavantaj sergiliyor, ancak bu lehim maskesi renginin hala birkaç artısı var. Avantajlarından biri harika serigrafi kontrast.
Turuncu PCB, standart lehim renklerinin bir parçası olarak kabul edilmez; ancak, bunu özelleştirilmiş bir renk olarak sunuyoruz. Bununla birlikte, renk genel performansta o kadar fazla etkilenmiyor.
Yüzey Finish ile Lehim Maskesi PCB (5)
-
HASL PCB yüzey cilası, metalik yüzey cilalarına aittir. Avantajlarından bazıları, bakır korozyonunu önleme kabiliyeti, uzun raf ömrü ve ucuz olmasıdır. Ayrıca, bu kaplama bir Kalay-Kurşun elemanı dağıtır.
-
ENEPIG PCB'si yüzey hala metalik yüzey cilalarına aittir. Bu kaplama, tel bağlama açısından yüksek güvenilirliğe sahiptir. Ayrıca korozyon ve bozulma riski taşımaz ve raf ömrü daha uzundur.
-
ENIG PCB'nin iki metalik katmandan oluştuğu kabul edilmektedir; nikel ve altın. Avantajlarından bazıları, kurşunsuz lehimlemeye uygunluğu, yüzeyinin dayanıklılığı ve tel bağlama durumlarına ve uygulamalarına uygunluğudur.
-
OSP PCB, sadece püskürtme yoluyla uygulanan bir tür yüzey cilasıdır; böylece, uygulamayı oldukça basit ve ucuz hale getirir. Ayrıca, bu yüzey cilası, karbon mürekkebi ile birlikte organik yüzey cilası kategorisine girer.
-
Kurşunsuz HASL PCB, HASL yüzey cilasının bir alt kategorisi olarak kabul edilir; zararlı kalay-kurşun ötektik alaşımlar yerine kurşunsuz alaşımlar kullandığından, RoHS uyumluluğunu sağlamak için yapılmıştır.
Lehim Kalınlığına Göre Lehim Maskesi PCB (5)
-
0.4 mil Soldermask PCB, endüstride kullanılan çok düşük kalınlık olarak kabul edilir; ancak lehimin kalınlığı uygulamalarınıza, malzemelerinize, amacınıza ve ürün sınıfınıza bağlıdır.
-
0.5 mil Soldermask PCB, standart değer başlangıç kalınlığı olarak kabul edilir. Bu, panonuzdaki izler için ideal olan bir lehim maskesinin tipik değeridir. Ayrıca, yine de amacınıza bağlı olarak değişebilir.
-
0.8 mil Soldermask PCB, kalınlık için ideal değer olarak kabul edilir, çok kalın ve çok ince değildir. Bu, her Soldermask PCB için önerilen kalınlıktır; ancak, başvuru hala değerlendirmenin bir parçası.
-
1.2 mils Soldermask PCB'nin, 2 ons kaplama ağırlığına sahip dış katmanlar için standart değer olduğu bilinmektedir. bakır. Ek olarak, bu genellikle bakır ağırlığı yaklaşık 1 o ila 2 oz değerinde olduğunda kullanılır.
-
1.6 mil Soldermask PCB, özelleştirebileceğiniz mümkün olan en yüksek kalınlık değeri olarak kabul edilir. Amaçlarının çoğu yalnızca standart kalınlık gerektirdiğinden, bu kalınlık uygulamalarda nadiren kullanılır.
Lehim Maskesi PCB'nin Önemi
Tüm PCB'lerin üzerinde kendi özel lehim maskeleri bulunur. Aşağıdakiler, belirli uygulamalara yerleştirildiğinde bazı Soldermask PCB'leridir.
- Oksidasyon – Lehim Maskesi PCB eser miktarda bakırın bu riskini minimuma indirir.
- Bağlantılar – Sıkı bir bağlantı olduğunda, bileşenler arasındaki bağlantıların kesilmesi riskini azaltır.
- Kir ve Toz – Elektrik bağlantılarında bu, tüm panoya zarar verebilecek bu tür senaryoları önler.
Lehim maskesi PCB, hem bağlantılar hem de performans için her PCB üretim sürecinde çok önemli bir aşamadır. Daha fazla bilgi için bize bir mesaj gönderin!
Bir Lehim Maskesi PCB'sinde Dağıtılan Malzemeler
Bütçenize, amacınıza, pano boyutlarınıza, deliklerin boyutuna vb. bağlı olarak bir Lehim Maskesi PCB'sine yerleştirebileceğiniz çeşitli olası malzemeler vardır. Bu iki malzeme tüketiciler arasında en popüler olanlardır.
- Kuru Film Direnci – Lehim maskesi uygulamak istediğiniz yüzey pürüzsüz ve düz ise, bu mükemmel bir alternatiftir.
- Epoksi Sıvı – Bu malzeme, uygun maliyeti ve bir dizi bağlantı ve bileşenle bile verimliliği nedeniyle yaygın olarak kullanılan bir lehim maskesidir.
Bu iki malzeme gereksinimlerinizi karşılamıyorsa, Soldermask PCB'niz için sunduğumuz malzemeler hakkında daha fazla bilgi edinmek için bize bir mesaj göndermek isteyebilirsiniz.
Çeşitli Lehim Maskesi PCB Türleri
Dört çeşit Soldermask PCB vardır; ve bunların tümüne PCBTok aracılığıyla erişilebilir. Bunlar, üst ve alt, epoksi sıvı, fotoğrafta görüntülenebilir sıvı ve fotoğrafta görüntülenebilir kuru filmdir.
Bu dördünün kendine özgü artıları ve eksileri ve uygulamanıza bağlı olarak sunabilecekleri benzersiz özellikleri ve avantajları vardır.
Size uygulamalarınız için mükemmel öneriler sunabiliyoruz; Bunu gerçekleştirme konusunda yılların deneyimine sahibiz.
Bu farklı türler hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, bize bir mesaj göndermeniz yeterlidir; uzmanlarımız bir saatten daha kısa sürede yanıt verecektir.
PCBTok'un Olağanüstü Hazırlanmış Lehim Maskesi PCB'sini seçin
Lehim maskesi PCB'si PCBTok özenle üretilmiştir. PCB'lerimize her zaman kendi satın aldığımız ürünler gibi davranırız.
Bir dizi akreditasyonumuz var ve sertifikalar tatmin edici ve tüm beklentilerinizi aşacak bir Lehim Maskesi PCB üretmek için yerine getirilmiştir.
Lehim Maskesi PCB'lerimize kendi PCB'lerimiz gibi davrandığımız gibi, işimizin özü siz olduğunuz için değerli tüketicilerimize de saygı ve özenle davranıyoruz.
Bu sizi rahatlatıyorsa ve daha az endişeli hissetmenizi sağlıyorsa, o zaman sizin için doğru olan biziz. Herhangi bir endişeniz varsa veya size neler sunabileceğimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız bize bir mesaj bırakın; size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız!
Lehim Maskesi PCB İmalatı
Diğer PCB ürünlerinde olduğu gibi, Soldermask PCB'miz de bir dizi değerlendirme ve denetimden geçti.
Her devre kartı üzerinde yapılması gereken tüm kontroller de Soldermask PCB'miz ile yapılmaktadır; AOI, E-Test vb.
Devre kartınızın genel performansını büyük ölçüde etkileyeceğinden bu aşamada katıyız ve düşük performansıyla size yük olmak istemiyoruz.
Sonuçta, kapsamlı test ve incelemelerin birincil amacı, Soldermask PCB'nizi fark edilir ve hatasız hale getirmektir.
Bu seni heyecanlandırıyor mu? Soldermask PCB'nizi hemen bizimle birlikte alın!
Soldermask PCB'nizin mükemmelleştirilmesinden önce bir dizi aşama vardır; panonuz aracılığıyla uygulamak için bir dizi süreçten geçer.
Süreç: tahta temizleme, lehim maskesi mürekkebi kaplama, ön sertleştirme, görüntüleme ve sertleştirme, geliştirme ve son sertleştirme ve temizleme.
Bu işlem aşamalarının her birinin, Soldermask PCB mükemmelliğinize katkıda bulunabilecek ve genel performansını iyileştirebilecek kendine özgü amaçları vardır.
Etkili olduklarından emin olmak için yeterli araştırma ve testlerle lehim maskeleri uygulama sürecini geliştirdik.
Bugün sorgulayın ve bu işlemlerin her birinin gerçekleştirildiğini görmenize izin verelim!
OEM ve ODM Lehim Maskesi PCB Uygulamaları
Uzay cihazlar yıllarca dayanacak şekilde inşa edilmelidir; bu nedenle, yıllara ve belirli sıcaklıklara dayanabilen bir PCB kullanmak hayati önem taşır.
Telekomünikasyon cihazları, karmaşık bağlantılar ve esnek kart uygulamaları gerektirir. Soldermask PCB sayesinde, bunlar herhangi bir hata oluşmadan mümkün hale gelir.
Tıbbi çoğu kişinin yaşamını sürdürmek için yapıldığı için cihazlar kesintisiz hizmet gerektirir. Neyse ki, Soldermask PCB'leri, kritik nitelikteki uygulamalar içindir.
Yüksek güvenilirlik için birincil gereksinimdir askeri Bu sektörde yoğun olarak kullanıldığı için uygulamalar. Soldermask PCB ile bunlar mümkün.
Otomotiv uygulamalar aşamalı gereksinimler gerektirir ve bir cihaz hatası bu uygulamada çok şey ifade edebilir. Soldermask PCB sayesinde bunlar sorun olmayacak.
Lehim Maskesi PCB Üretim Detayları Aşağıdaki Gibidir
- Üretim tesisi
- PCB Yetenekleri
- Kargo Metodları
- Ödeme Şekilleri
- Bize Soruşturma Gönder
| YOK HAYIR | + | Teknik özellik | ||||||
| Standart | Advanced | |||||||
| 1 | Katman Sayısı | 1-20 katmanlar | 22-40 katman | |||||
| 2 | Temel malzeme | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Rogers400, PTFE Laminatlar (Rogers serisi, Taconic serisi, Arlon serisi, Nelco serisi), FR ile Rogers/Taconic/Arlon/Nelco laminat -4 malzeme (FR-4350 ile kısmi Ro4B hibrit laminasyon dahil) | ||||||
| 3 | PCB Türü | Sert PCB/FPC/Esnek-Sert | Arka panel 、 HDI 、 Yüksek çok katmanlı kör ve gömülü PCB 、 Gömülü Kapasite 、 Gömülü direnç kartı 、 Ağır bakır güç PCB 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Laminasyon tipi | Kör ve gömülü tip | 3 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | 2 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | ||||||
| 5 | Bitmiş Levha Kalınlığı | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimum Çekirdek Kalınlığı | 0.15 mm(6 mil) | 0.1 mm(4 mil) | |||||
| 7 | Bakır Kalınlığı | Min. 1/2 OZ, Maks. 4 GRAM | Min. 1/3 OZ, Maks. 10 GRAM | |||||
| 8 | PTH Duvarı | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | Maksimum Kart Boyutu | 500*600mm(19”*23”) | 1100*500mm(43”*19”) | |||||
| 10 | Delik | Min lazer delme boyutu | 4milyon | 4milyon | ||||
| Maksimum lazer delme boyutu | 6milyon | 6milyon | ||||||
| Delik plakası için maksimum en boy oranı | 10:1（delik çapı＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Dolgu kaplama yoluyla lazer için maksimum en boy oranı | 0.9:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | 1:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | ||||||
| Mekanik derinlik için maksimum en boy oranı- kontrol sondaj tahtası (Kör delik delme derinliği/kör delik boyutu) |
0.8:1 (delme aleti boyutu≥10mil) | 1.3:1(delme aleti boyutu≤8mil),1.15:1(delme aleti boyutu≥10mil) | ||||||
| Min. Mekanik derinlik kontrolü derinliği (arka matkap) | 8milyon | 8milyon | ||||||
| Delik duvarı ve arasındaki minimum boşluk iletken (Hiçbiri kör ve PCB ile gömülü) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (Kör ve PCB ile gömülü) | 8mil (1 kez laminasyon), 10mil (2 kez laminasyon), 12mil (3 kez laminasyon) | 7mil (1 kez laminasyon), 8mil (2 kez laminasyon), 9mil (3 kez laminasyon) | ||||||
| Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (PCB ile gömülü lazer kör delik) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Lazer delikleri ve iletken arasındaki minimum boşluk | 6milyon | 5milyon | ||||||
| Farklı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 10milyon | 10milyon | ||||||
| Aynı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | ||||||
| Min boşluk bwteen NPTH delik duvarları | 8milyon | 8milyon | ||||||
| Delik konumu toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit delik toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Havşa derinliği toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Havşa delik boyutu toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Ped (halka) | Lazer delme için Min Pad boyutu | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | ||||
| Mekanik sondajlar için Min Pad boyutu | 16mil (8mil sondaj) | 16mil (8mil sondaj) | ||||||
| Min BGA ped boyutu | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 10mil (flaş altın için 7mil uygundur) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 7mi | ||||||
| Ped boyutu toleransı (BGA) | ±1.5mil(ped boyutu≤10mil);±15%(ped boyutu>10mil) | ±1.2mil(ped boyutu≤12mil);±%10(ped boyutu≥12mil) | ||||||
| 12 | Genişlik/Boşluk | İç Katman | 1/2 OZ：3/3mil | 1/2 OZ：3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4mil | 1 OZ: 3/4mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5mil | 2 OZ: 4/5mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8mil | 3 OZ: 5/8mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11mil | 4 OZ: 6/11mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14mil | 5 OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16mil | 6 OZ: 8/15mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19mil | 7 OZ: 9/18mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22mil | 8 OZ: 10/21mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25mil | 9 OZ: 11/24mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28mil | 10 OZ: 12/27mil | |||||||
| Dış Katman | 1/3 OZ：3.5/4mil | 1/3 OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2 OZ：3.9/4.5mil | 1/2 OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5mil | 1 OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（pozitif）:4.5/7 | 1.43OZ（pozitif）:4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negatif ）:5/8 | 1.43OZ（negatif ）:5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8mil | 2 OZ: 6/7mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12mil | 3 OZ: 6/10mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15mil | 4 OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18mil | 5 OZ: 9/16mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21mil | 6 OZ: 10/19mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25mil | 7 OZ: 11/22mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29mil | 8 OZ: 12/26mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33mil | 9 OZ: 13/30mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38mil | 10 OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Boyut toleransı | Delik Konumu | 0.08 (3 mil) | |||||
| İletken Genişliği (W) | 20% Master Sapması A / W |
Ustanın 1mil Sapması A / W |
||||||
| anahat Boyut | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| İletkenler ve Anahat ( C – Ö ) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Çözgü ve Büküm | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Lehim maskesi | Lehim maskesi ile doldurulmuş yol için maksimum delme aleti boyutu (tek taraf) | 35.4milyon | 35.4milyon | ||||
| Lehim maskesi rengi | Yeşil, Siyah, Mavi, Kırmızı, Beyaz, Sarı, Mor mat/parlak | |||||||
| serigrafi rengi | Beyaz, Siyah, Mavi, Sarı | |||||||
| Mavi tutkallı alüminyum ile doldurulmuş geçiş için maksimum delik boyutu | 197milyon | 197milyon | ||||||
| Reçine ile doldurulmuş yol için son delik boyutu | 4-25.4milyon | 4-25.4milyon | ||||||
| Reçine levha ile doldurulmuş yol için maksimum en boy oranı | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lehim maskesi köprüsünün minimum genişliği | Baz bakır≤0.5 oz, Daldırma Kalay: 7.5mil(Siyah), 5.5mil(Diğer renk), 8mil(bakır alan üzerinde) | |||||||
| Baz bakır≤0.5 oz、Bitiş işlemi Daldırma Kalay değil: 5.5 mil(Siyah,uç 5mil), 4mil(Diğer renk, ekstremite 3.5mil), 8mil (bakır alanda |
||||||||
| Temel bakır 1 oz: 4mil(Yeşil), 5mil(Diğer renk), 5.5mil(Siyah,uç 5mil),8mil(bakır alanda) | ||||||||
| Baz bakır 1.43 oz: 4mil(Yeşil), 5.5mil(Diğer renk), 6mil(Siyah), 8mil(bakır alan üzerinde) | ||||||||
| Baz bakır 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (bakır alanda) | ||||||||
| 15 | Yüzey İşlem | ücretsiz Kurşun | Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın), ENIG, Sert altın, Flaş altın, HASL Kurşunsuz, OSP, ENEPIG, Yumuşak altın, Daldırma gümüş, Daldırma Kalay, ENIG+OSP, ENIG+Altın parmak, Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın)+Altın parmak ,Daldırma gümüş+Altın parmak,Daldırma Kalay+Altın parmak | |||||
| Kurşunlu | Kurşunlu HASL | |||||||
| En-boy oranı | 10:1(HASL Kurşunsuz, HASL Kurşun,ENIG,Daldırma Kalay,Daldırma gümüşü,ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| Maksimum bitmiş boyut | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash altın 24″*24″；Sert altın 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(elektrolizle kaplanmış altın) 21″*48 ″；Daldırma Kalay 16″*21″；Daldırma gümüş 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Minimum bitmiş boyut | HASL Kurşun 5″*6″；HASL Kurşunsuz 10″*10″；Flash altın 12″*16″；Sert altın 3″*3″；Flaş altın(elektrolizle kaplanmış altın) 8″*10″；Daldırma Kalay 2″* 4″；Daldırma gümüşü 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| PCB kalınlığı | HASL Kurşun 0.6-4.0mm；HASL Kurşunsuz 0.6-4.0mm；Flaş altın 1.0-3.2mm；Sert altın 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın) 0.15-5.0mm；Daldırma Kalay 0.4- 5.0mm；Daldırma gümüşü 0.4-5.0mm；OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| Maksimum yüksekten altın parmağa | 1.5inch | |||||||
| Altın parmaklar arasındaki minimum boşluk | 6milyon | |||||||
| Altın parmaklara minimum blok alanı | 7.5milyon | |||||||
| 16 | V-Kesme | Panel Boyutu | 500mm X 622 mm ( max. ) | 500mm X 800 mm ( max. ) | ||||
| Tahta kalınlığı | 0.50 mm (20mil) dak. | 0.30 mm (12mil) dak. | ||||||
| Kalınlık Kalınlığı | 1/3 tahta kalınlığı | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/- 4 mil ) | ||||||
| Hoşgörü | ±0.13 mm(5mil) | ±0.1 mm(4mil) | ||||||
| Oluk Genişliği | 0.50 mm (20mil) maks. | 0.38 mm (15mil) maks. | ||||||
| Oluktan Oluğa | 20 mm (787mil) dak. | 10 mm (394mil) dak. | ||||||
| İzlenecek Oluk | 0.45 mm(18mil) dak. | 0.38 mm(15mil) dak. | ||||||
| 17 | Yarık | Yuva boyutu tol.L≥2W | PTH Yuvası: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH Yuvası: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH yuvası(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH yuvası(mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Delik kenarından delik kenarına Min Aralık | 0.30-1.60 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.10 mm(4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.13 mm(5 mil) | ||||||
| 19 | Delik kenarı ile devre düzeni arasındaki minimum boşluk | PTH deliği: 0.20mm (8mil) | PTH deliği: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH deliği: 0.18mm(7mil) | NPTH deliği: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | Görüntü aktarımı Kayıt tol | Devre deseni vs. indeks deliği | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Devre deseni ve 2. matkap deliği | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Ön/arka görüntünün kayıt toleransı | 0.075 mm(3 mil) | 0.05 mm(2 mil) | |||||
| 22 | çok katmanlı | Katman katmanı yanlış kaydı | 4 katman: | 0.15mm(6mil)maks. | 4 katman: | 0.10mm (4mil) maks. | ||
| 6 katman: | 0.20mm(8mil)maks. | 6 katman: | 0.13mm (5mil) maks. | |||||
| 8 katman: | 0.25mm(10mil)maks. | 8 katman: | 0.15mm (6mil) maks. | |||||
| Min. Delik Kenarından İç Katman Kalıbına Aralık | 0.225 mm(9 mil) | 0.15 mm(6 mil) | ||||||
| Anahattan İç Katman Modeline Min.Spacing | 0.38 mm(15 mil) | 0.225 mm(9 mil) | ||||||
| Min. Tahta kalınlığı | 4 katman: 0.30mm (12mil) | 4 katman: 0.20mm (8mil) | ||||||
| 6 katman: 0.60mm (24mil) | 6 katman: 0.50mm (20mil) | |||||||
| 8 katman: 1.0mm (40mil) | 8 katman: 0.75mm (30mil) | |||||||
| Levha kalınlık toleransı | 4 katman: +/-0.13mm (5mil) | 4 katman: +/-0.10mm (4mil) | ||||||
| 6 katman: +/-0.15mm (6mil) | 6 katman: +/-0.13mm (5mil) | |||||||
| 8-12 katman:+/-0.20mm (8mil) | 8-12 katman:+/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Yalıtım direnci | 10KΩ~20MΩ(tipik: 5MΩ) | ||||||
| 24 | İletkenlik | <50Ω(tipik:25Ω) | ||||||
| 25 | test gerilimi | 250V | ||||||
| 26 | empedans kontrolü | ±5ohm(＜50ohm), ±%10(≥50ohm) | ||||||
PCBTok, müşterilerimiz için esnek gönderim yöntemleri sunar, aşağıdaki yöntemlerden birini seçebilirsiniz.
1. DHL
DHL, 220'den fazla ülkede uluslararası ekspres hizmetler sunmaktadır.
DHL, PCBTok ile ortaktır ve PCBTok müşterilerine çok rekabetçi fiyatlar sunar.
Paketin dünya çapında teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
2. KGK
UPS, dünyanın en büyük paket teslimat şirketi ve önde gelen küresel özel taşımacılık ve lojistik hizmetleri sağlayıcılarından biri hakkında gerçekleri ve rakamları alır.
Bir paketin dünyadaki çoğu adrese teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
3.TNT
TNT'nin 56,000 ülkede 61 çalışanı bulunmaktadır.
Paketlerin ellere teslimi 4-9 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
4. FedEx
FedEx, dünyanın her yerindeki müşteriler için teslimat çözümleri sunar.
Paketlerin ellere teslimi 4-7 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
5. Hava, Deniz/Hava ve Deniz
PCBTok ile siparişiniz büyük hacimli ise, ayrıca seçebilirsiniz
hava, deniz/hava kombine ve gerektiğinde deniz yoluyla sevk etmek.
Nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Not: Başkalarına ihtiyacınız varsa, nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Aşağıdaki ödeme yöntemlerini kullanabilirsiniz:
Telgraf Transferi(TT): Telgraf havalesi (TT), öncelikle denizaşırı banka işlemleri için kullanılan elektronik bir fon transferi yöntemidir. Aktarmak çok uygundur.
Banka havalesi: Banka hesabınızı kullanarak banka havalesi ile ödeme yapmak için, banka havalesi bilgileriyle birlikte size en yakın banka şubesini ziyaret etmeniz gerekmektedir. Ödemeniz, para transferinizi tamamladıktan 3-5 iş günü sonra tamamlanacaktır.
Paypal: PayPal ile kolay, hızlı ve güvenli ödeme yapın. PayPal aracılığıyla diğer birçok kredi ve banka kartı.
Kredi kartı: Kredi kartı ile ödeme yapabilirsiniz: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
İlgili Ürünler
Lehim Maskesi PCB: Tamamlanmış SSS Kılavuzu
Soldermask PCB'nizden en iyi şekilde yararlanmak için lehim maskelerinin temellerini öğrenmelisiniz. Bakır veya diğer iletken yüzeyler, iletken malzemeler olan lehim maskeleri ile kaplanmıştır. IPC-SM-840C standardı, kart üreticisi, malzeme tedarikçisi ve kart kullanıcısı için roller belirler. Tamamlanmış panoların işlevselliği ve kabul edilebilirliğine ilişkin nihai sorumluluk pano kullanıcısına aittir. Lehim maskeleri için malzemeler, koruyucu kaplama da dahil olmak üzere lehimleme sonrası işlemle uyumlu olmalıdır.
Kolayca tanımlanabilen bir PCB istiyorsanız, lehim maskesi katmanları hakkında daha fazla bilgi edinmelisiniz. PCB üretimindeki son adım, lehim maskesi katmanlarının uygulanmasıdır. Levhanın her iki tarafına püskürtülen ve bakır hizalamalardan yapılmış koruyucu filmlerdir. Bunlar en yaygın lehim maskesi katmanlarıdır, ancak başka türler de vardır. Bunları oluşturmak için belirli ara bağlantılar kullanılır. çok katmanlı panolar.
Epoksi sıvı, en ucuz lehim maskesi türüdür. Epoksi, birçok uygulamaya sahip ısıyla sertleşen bir polimerdir. Serigrafi, bir PCB üzerine bir ağ örmeyi içeren bir yöntemdir. İpek, sanat eserleri için kullanılırken, sentetik lifler daha çok elektronik için kullanılır. İşlemi tamamlamak için bir ısı kürleme işlemi kullanılır. Lehim direnç tabakası levhaya yapışır ve uygulamadan sonra kurcalanmasını önler.
Çeşitli uygulamalar için UV ile kürlenebilen lehim dirençleri mevcuttur. Bu maskeler UV ışığına maruz kaldığında sertleşir. Kullanımı kolaydır ve elektronik mağazalarından veya çevrimiçi olarak satın alınabilir. Kendi maskelerini yapmak isteyenler, UV ışığına maruz kaldığında sertleşen, UV ile kürlenebilen bir reçine aramalıdır. UV ile sertleşen lehim dirençleri, herhangi bir yerel elektronik hobisi mağazasından veya çevrimiçi olarak satın alınabilir.
Lehim Maskesi Baskısı
Fotoğraf görüntüleme lehim dirençleri, başka bir lehim maskesi türüdür. Bu direnç, bir mürekkep formülasyonu kullanılarak PCB üzerine basılmıştır. Desen daha sonra dirence maruz bırakılır ve direnç üzerinde geliştirilir. Ancak bu tip bir lehim maskesi uygulandıktan sonra çıkarılması zor olduğu için işlemin temiz bir ortamda gerçekleştirilmesi gerekir. Buna ön sertleştirme de denir.
Lehim maskesi katmanı, elektronik üretiminde diğer katmanlara göre çeşitli avantajlara sahiptir. Lehim maskesi katmanının en belirgin avantajı, kartın görünümünü iyileştirmesidir. Ancak bunun yanında başka sorumlulukları da vardır. Bu makale bunlardan birkaçına bakacaktır. Başlayalım. Lehim maskesi katmanının rolü nedir? nasıl tasarlandığının yanı sıra Ve tabii ki cevap, bunlardan birkaçına sahip olmasıdır.
Elektronik üretiminde lehim maskesi tabakası, PCB üzerindeki bakır izlerini lehimden korur. Lehim sızdırmaz alana ulaşamaz ve fitil etkisi, yeniden akış sırasında lehim köprülerinin oluşmasını önler. Ayrıca parlamanın azalmasına yardımcı olur. Bununla birlikte, lehim maskesi katmanının olmaması gereken bir şeyi kaplayabileceği bazı durumlar vardır. Bunu önlemek için lehim maskesi katmanınızın doğru şekilde takıldığından emin olun.
Lehim maskeleri tahta ile yüksek kontrasta sahip gibi görünse de, durum böyle değil. Bir PCB üzerinde beyaz ipek baskıyı görüntülemek için sarı lehim maskesi en iyi seçenek değildir. Bununla birlikte, daldırma altın yüzeyini tamamlar. Sarı lehim maskeleri biraz daha pahalı olsa da, yolları vurgulamak ve açık renkli kalıntıların temizlenmesini kolaylaştırmak için daha iyidirler.
Lehim Maskesi Mürekkebi
Lehim Maskesi Katmanı Tam Olarak Nedir? PCB üretiminin önemli bir bileşenidir. Lehim pastası maskesi, bakır pedleri örtmek ve kalayların PCB üzerindeki bakır folyoya ulaşmasını önlemek için kullanılır. Altında lehimleme imkansız olacağından, lehim pastası maskesinin bileşenin pediyle üst üste gelmemesi çok önemlidir. Benzerliklerine rağmen, lehim maskesi ve macun maskesi aynı değildir.
Lehim maskeleri çeşitli stillerde mevcuttur. Modern baskılı devre kartları, genellikle sıvı epoksi reçineden yapılmış, fotoğraf görüntüleme lehim dirençleri gerektirir. Levhanın topografyasına bağlı olarak kuru veya sıvı uygulama gereklidir. Kuru uygulama, pano boyunca tutarlı kalınlık sağlar ve düz yüzeyler için en uygunudur. Sıvı uygulama, laminat ve bakır ile daha iyi temas sağlarken, baskılı devre kartları için gereken üniform kalınlığa ulaşmayabilir.
Lehim maskesi filmi en yaygın kullanılan malzemedir. Bu düşük maliyetli malzeme, birçok bileşen içerseler bile baskılı devre kartlarını etkili bir şekilde korur. Bu uygulamalar için kuru film tercih edilir ve PCB yüzeyi düz olduğunda en iyi sonucu verir. Yeşil lehim maskesi tipik olarak 4 mil filmden yapılırken diğer renkler 5 mil filmden yapılır. Bakır filmle oksitlenmez.
Siyah Lehim Maskesi PCB
Dikkate alınması gereken bir diğer faktör de renktir. PCB lehim maskeleri genellikle mat veya parlaktır ve çeşitli renklerde mevcuttur. Renkler, farklı baskılı devre kartlarını ayırt etmek ve belirli bir renk paletini tamamlamak için kullanılabilir. Mat maskeler, parlak maskelerden daha az seçeneğe sahiptir. Mat maskeler çeşitli yüzeylerde kullanılabilir, ancak kir gösterme olasılıkları daha yüksektir.
Yeşil lehim maskesi çoğu PCB için en iyisidir, ancak diğer renkler de kullanılabilir. En iyi performans için üreticiler çeşitli renkler kullanır. Yeşil lehim dirençlerinin uygulanması genellikle daha kolaydır ve diğer lehim dirençlerinden daha iyi yapışma özelliğine sahiptir. Ayrıca gün içinde daha görünürler. Yeşil lehim dirençleri, prototip uygulamaları için en uygunudur. Bu panolar çok sayıda üretilmediği için renk seçimi çok önemlidir.
Lehim maskesinin ne olduğunu ve nasıl kullanıldığını merak ediyor olabilirsiniz. Elektronikte bakır izlerini oksidasyondan korumak ve korumak için kullanılan bir bileşendir. Her biri benzersiz uygulamalara sahip birkaç çeşit lehim direnci vardır. Lehim dirençleri en yaygın tiptir. Bu lehim dirençleri, karttaki birçok bileşenle bile makul fiyatlı ve güvenilirdir. Bu dirençler tipik olarak 4 mil filmden yapılır, ancak renkli versiyonları da mevcuttur. Her durumda lehim, bakır izlerinin oksidasyonunu önleyen filme direnir.
Bir lehim maskesi seçmek, PCB üretiminde önemli bir adımdır. Kullanılacak maske tipi, kartın, bileşenlerin ve iletkenlerin fiziksel boyutuna ve son uygulamaya bağlıdır. Bir lehim direnci katmanı seçerken, PCB lehim dirençleri için endüstri standardına başvurun. Çevrimiçi lehim maskesi bilgileri endüstri standartları kadar güvenilir değildir, bu nedenle bir türe karar vermeden önce ürün açıklamalarını ve özelliklerini okuyun.
termoset polimerler lehim dirençleri oluşturmak için kullanılabilir. Kaynama noktası 300 ila 400 derece Fahrenheit olan glikol monoalkil eter asetat en iyi seçimdir. Fiber çözücüler, dietilen glikol monometil eter ve dietilen glikol monobütil eter, lehim dirençleri için uygun diğer çözücülerdir. Daha yüksek kaynama noktalı esterler tercih edilir.
LPI, Işığa Duyarlı Mürekkep anlamına gelir ve genellikle baskılı devre kartları için perde kaplaması olarak kullanılır. LPI mürekkep karışımları, ince bir film oluşturan ve hedef alana yapışan polimerler ve solventlerin bir karışımıdır. LPI kaplama sonunda kaldırıldığından, süreç kalıcı değildir ve yüksek kaliteli bir işlem gerektirir. yüzey. LPI kaplamayı kürlemek ve sertleştirmek için UV ışığı kullanılacaktır.
LPI kaplamayı levhaya uygulamak için çeşitli yöntemlerden biri kullanılır. Serigrafi bu yöntemlerden en yaygın olanıdır. Günümüzde kullanılan en yaygın yöntemdir, ancak bazı dezavantajları vardır. Serigrafi işlemi, izin ön kenarı boyunca “engelleme etkisi” nedeniyle genellikle düzgün olmayan bir kaplama ile sonuçlanır. Arka kenardaki lehim direnci tabakası azaldıkça, hizalama alışılmadık bir engelleme etkisi gösterebilir.
Mavi Lehim Maskesi PCB
Epoksi bu yöntemlerin en ucuzudur. Epoksi, PCB ile daha iyi temas sağlar ve örgülü bir ağ kullandığı için diğer yöntemlere göre daha dayanıklıdır. Her iki durumda da, lehim direncini uygulamadan önce PCB iyice temizlenmelidir. diğer yöntemler arasında fiziksel ovma veya bir temizleme solüsyonuna daldırma yer alır. LPI mürekkepleri ayrıca DFSM'den daha çok yönlüdür ve epoksilerden daha ucuzdur.
Elektronik lehimleme alanında lehim pastası ve lehim maskesi arasında çok sayıda ayrım vardır. İlki, dalga lehimleme sırasında pedleri kalay oluşumundan korumak için kullanılır. İkincisi, macunu pedlere ve bileşenlere uygulamak için daha sık kullanılır. İkisi arasındaki temel ayrım, uygulama yöntemleridir. Lehim pastası, kalay birikmesini pastadan daha iyi önler ve lehimleme işleminin kritik olduğu uygulamalarda kullanılır.
Kırmızı Lehim Maskesi PCB
Lehim pastası PCB üretiminde yaygın bir uygulamadır. Lehim pastası, PCB pedlerini birbirine bağlayarak daha iyi yapışma sağlar. Tipik olarak, macun maskesi şablonlar, şırıngalar veya jet baskı kullanılarak uygulanır. Macun maskeleri yapışkan özelliklere sahiptir ve bileşenlerin kartın genel görünümünü etkilemeden bir PCB üzerine yerleştirilmesine izin verir. Macun maskesi eridikçe daha güvenilir bir elektrik bağı oluşur.
Sonuç olarak, lehim maskeleri macunlardan daha yaygındır. Lehim pastası kullanıldığında PCB üzerinde açıkta kalan bakır kalır. Kısayolları önlemek için, lehim pastası uygulandıktan sonra açıkta kalan bakır bir yüzey cilası ile kaplanmalıdır. Sıcak hava lehim tesviyesi en popüler yüzey cilalarından biridir, ancak ihtiyaçlarınıza bağlı olarak başka seçenekler de vardır.
Bir baskılı devre kartı sipariş ettiğinizde, genellikle yeşil renkte olduğunu fark edeceksiniz. Bu neden? En yaygın yanıt, PCB'ler için en uygun fiyatlı ve yaygın olarak kullanılan renk olan lehim direnç katmanının yeşil olmasıdır. Aynı zamanda 21. yüzyılda baskılı devre kartları için en popüler renktir. Yeşil ABD için standart renkti askeri PCB'ler Yeşil lehim maskesi, olumsuz çevresel koşullara karşı yüksek toleransı nedeniyle daha yaygın olarak kullanılana kadar. Orduda her zaman bol miktarda yeşil lehim direnci bulunduğundan, üreticiler genellikle askeri olmayan müşteriler için bunları el altında tuttu.
Yeşil lehim rezistansları piyasadaki en popüler renk olmasına rağmen yoğun talep görmektedir. En yüksek kontrast oranına sahiptirler ve bakım ve onarım için idealdirler. Ek olarak, yeşil lehim maskesi hemen hemen her PCB üretim tesisinde kullanılabilir. Bu faydaları nedeniyle, dünya çapında devre kartları için en yaygın renktir ve birçokları için popüler bir seçimdir. Yeşil lehim dirençleri, ince kaplamaları nedeniyle en küçük lehim köprüleri için idealdir.
Yeşil Lehim Maskesi PCB
Yeşil lehim maskesinin bu kadar popüler olmasının başka bir nedeni daha var. Yeşil lehim maskesi en yaygın olanı olmasına rağmen, bazı üreticiler bazı durumlarda farklı bir renk kullanmayı tercih eder. Diğer renkler (kırmızı ve mavi gibi) daha düşük çözünürlüğe sahipken siyah ve sarı en yüksek çözünürlüğe sahiptir. Yüksek şeffaflığa sahip lehim dirençli katmanların daha yüksek çözünürlüğe sahip olduğunu hatırlamak önemlidir. PCB'niz için lehime dirençli bir renk seçerken bu faktörleri daima aklınızda bulundurmalısınız.
Bu, elektronik bileşenleri tasarlarken ve üretirken yaygın bir sorundur. Bir PCB'nin kalınlığı, onu üretmek için kullanılan malzemeye bağlı olarak değişebilir. Kaplama tabakası olarak bakır folyo kullanmayı düşünüyorsanız bakır folyonun kalınlığını da göz önünde bulundurmalısınız. Lehim direnci katmanları tipik olarak 0.8 mil kalınlığındadır. alternatif olarak, tüm PCB'yi kaplamak için 0.3 mil kalınlığında bir ciltleme kapağı ve 0.5 mil kalınlığında bir lehim tabakası kullanabilirsiniz.
Doğru lehim direnci katmanını seçerken, kartın şekline uyduğundan emin olun. Bazı maskeler, merkezi IC'yi yerinde tutan pedlerde ek rahatlama içerir. Lehim maskesi kabartması daha küçük ve kırmızı olacaktır. Daha fazla bilgi için kullanım kılavuzunu okuyabilirsiniz. Ayrıca lehim direnci tabakasının kalınlığını da açıklayacaktır. Ancak, lehim direnci tabakasının kalınlığının, boyutuna ve uygulama yöntemine bağlı olarak değişeceğini lütfen unutmayın.
Bir lehim direnci katmanı seçerken, kart tasarımını tamamlayan bir renk seçmeniz çok önemlidir. Projeniz minyatür, kompakt devreler gerektiriyorsa, daha şeffaf bir maske kullanmak en iyisidir. Opak bir maske kullanacaksanız, uygun çözünürlüğe sahip olduğundan emin olun. Kalınlığa ek olarak renk, lehim direnci tabakasının performansını etkileyebilir.