Dili Değiştir
Her Türlü Elektronik İhtiyaç için PCBTok'un Güç Kaynağı PCB'si
Herhangi bir cihazın devresi, nasıl çalıştırılacağına bağlı olacaktır. Pil gücüne dayanan cihazlar, genellikle şarj cihazıyla çalışanlardan farklı bir yaklaşım benimser. PCBtok size yalnızca bir güç kaynağı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda güç düzenlemesini yönetmenin gelişmiş bir yolunu sunar.
Kompakt bilgisayarlar, TV'ler ve diğer cihazlar, AC elektriğini duvardan DC elektriğe dönüştürmek için güç kaynaklarına ihtiyaç duyar. Gücü kullanılabilmesi için dönüştürdükleri için bu cihazların çok önemli bir parçasıdır.
Burada PCBTok'ta, yalnızca uzun ömürlü ve güvenilir Güç Kaynağı PCB'leri üretiyor ve sağlıyoruz, böylece son ürünlerin kalitesini ve güvenilirliğini etkilemez.
PCBTok'un Güvenilir Güç Kaynağı PCB'leri
Güç kaynağı PCB üreticileri, elektronik cihazların düzgün çalışması için AC'yi DC gücüne dönüştürmekten daha fazlasına ihtiyaç duyar. Yüksek güçlü cihazlar, termal kontrol sorunlarının yanı sıra güç ve sensör sorunlarını da ele almalıdır.
Sinyal ve güç bütünlüğü, yalnızca entegre devrelerin çalışma şekli nedeniyle güçlü bir şekilde iç içedir ve ayrıca bazı güç kaynakları, devre kartının diğer parçalarını etkileyebilecek gereksiz bir voltaj üretebilir.
Ona bağlı hiçbir güç kaynağı veya sistem, bütünlük veya güç bütünlüğü sorunlarının sinyaline karşı savunmasız değildir. Bu nedenle, bazı basit tasarım süreçlerini takip etmek, gelecekte yeniden tasarım ihtiyacını önleyebilir. Bu yönergeler, uygun parça kurulum tasarımının tümünü kapsar.
PCBTok'un Güç Kaynağı PCB'si, normal PCB'nizden daha fazlasıdır. Bu, yıllarca ve yıllarca sürecek güvenilirlik ve güvenilirlik sağlayan bir Güç Kaynağı PCB'sidir. Kendinizinkini şimdi alın ve PCB'lerinizi burada PCBTok'tan sipariş edin!
Özelliğe Göre Güç Kaynağı PCB
Tek Taraflı Güç Kaynağı PCB, elektronik aksamlar ve elektronik bileşenlerin kartın yalnızca bir tarafında bulunduğu diğer genel uygulamalar için idealdir.
Panoya açılan delikler kullanılarak diğer devrelere bağlanabilir. Birçok elektronik üründe çok kullanışlıdır.
Elektronikler için voltaj seviyesinin üretilmesi, düşük voltajlı güç kaynağı PCB'si olarak adlandırılır. Temel devreyi çalıştırmak için yaygın olarak 3.3V veya 1.8V voltaj düğümleri kullanıldı.
Bükülemez veya bükülemezler. Bunlar, ürünün kararlı, güvenli ve statik olması gerektiği gibi bu kalitenin avantajlı olduğu uygulamalarda kullanılır.
Bu, mükemmel bir performansa ve istenen herhangi bir açıya bükülme yeteneğine sahiptir. Bu tür Güç Kaynağı PCB'si, zor, sınırlı alan durumları için en iyi çözümleri sağlar.
Malzemeye Göre Güç Kaynağı PCB (6)
-
mükemmel sağlamak termal iletim kırılgan seramiklerin yönetimiyle ilgili endişeleri ortadan kaldırırken bileşenlerin soğutulmasına yardımcı olmak. En iyi ısıya dayanıklı cihazlar veya cihazlar için kullanılır.
-
Epoksi/kağıt iç çekirdekli ve epoksi/cam dış tabakalı. Cam laminatların birçok avantajını kağıt laminatlardan daha ucuza sağlar.
-
Bir FR-4 cam epoksi panele ince bir bakır folyo tabakası lamine edilir. Bu Güç Kaynağı PCB'lerinin kalınlığı veya ağırlığı değişebilir ve ayrıca belirtilmelidir.
-
Önceden emprenye edilmiş bir iç katman, her iki tarafa da ince bir bakır folyo tabakası ile bakır ve önceden emprenye edilmiş katmanlara yüksek ısı, basınç ve vakum altında preslenerek lamine edilir.
-
Bakır kalınlıkları 105 ile 400 m arasında değişen yapılar. Büyük akım çıkışları ve termal yönetim optimizasyonu için kullanılır.
-
Bu tür Güç Kaynağı PCB'si seramik- dolgulu politetrafloroetilen ve dokuma cam elyaf takviyeli bileşenler ve malzemeler.
Regülatör tarafından Güç Kaynağı PCB (6)
-
Ayarlanabilir veya sabit regülatör olarak kullanılabilir. Çıkış, IC'nin ayar pimine bağlı bir direnç bölücü ağı kullanılarak ayarlanabilir.
-
Bu Güç Kaynağı PCB'si, 35 volta kadar voltaj çıkışı üretebilir. Alınan gerilime göre maksimum çıkış akımı 10 amperdir.
-
Güç Kaynağı PCB'sinin özelleştirilebilir üç terminalli regülatörü. Sabit voltaj kaynağı dışında, farklı güç voltaj çıkışları da üretebilir.
-
LM338 Güç Kaynağı 1.2 ila 30 volt arasındadır. 5A ve 10A optimum akım kapasitesine sahiptir. ve LM317 Güç Kaynağı PCB'sinden yüksek voltaja sahiptir.
-
için yer olan +5 voltluk regüleli bir güç kaynağı sağlar. Isı emici. Bu tür dalgalanmaları (IC) korumak için ortak bir voltaj regülatörü entegre devresi kullanılır.
-
Dahili akım sınırlamalı ve termal koruma kapatmalı üç pimli regülatörler ve çıkış hasarı aşırı yüklerine karşı yenilmez olmak için güvenli çalışma alanı.
PCBTok'tan Güç Kaynağı PCB'si Nasıl Çalışır?
Dayanıklı Güç Kaynağı, dizüstü bilgisayar, sunucu veya diğer elektronik cihazlar gibi bir yüke elektrik sağlayan elektrikli bir cihazdır. Güç kaynağının amacı, ürüne elektrik üretmek için bir jeneratörden gelen elektrik akımını doğru voltaj, akım ve yoğunluğa dönüştürmektir. AC veya DC'den DC'ye olabilir.
Güç kaynakları genellikle güç dönüştürücüler olarak kabul edilir, ancak bunlar tamamen farklıdır. PCBTok'un Güç Kaynağı PCB'leri, kendi başına kalan ve cihazlardan farklı olanlardır, dolayısıyla dahili güç kaynakları cihazın veya cihazın içinde bulunanlar olsa bile.
Ancak burada PCBTok'ta, güç kaynağının bir kaynaktan enerji alan uygun ve yeterli bir güç giriş bağlantısına ve bir elektrik yüküne akım gönderen bir veya daha fazla güç çıkışı bağlantısına sahip olmasını sağlıyoruz.
PCBTok'un Güç Kaynağı PCB Üretim Süreci
PCBTok, varlığının son on yılını, üretilen Güç Kaynağı devre kartımızı mükemmelleştirmek için harcadı. Cihazınızın amacı ne olursa olsun, çalışması için güç gerekir. Bu genellikle yerleşik bir güç kaynağı ile gerçekleştirilir.
PCBTok'un en kaliteli Güç kaynağı PCB'lerini nasıl oluşturduğu aşağıda açıklanmıştır.
- Doğru regülatörü seçin
- Termal test süreci
- Toprak ve güç testi süreci
- Dekuplaj ve baypas kondansatörü
- EMI
- Frekans tepkisi
- Güç Bütünlüğü testi
Güç Kaynağı PCB'nize Uygun Regülatörü Seçme
Elektronik cihazlarınıza Güç Kaynağı PCB'si takarken, lineer ve anahtarlama regülatörlerinin çıkışında gürültü mevcuttur, ancak gürültünün kaynağı ve aşağı akım devreleriniz üzerindeki etkileri değişecektir.
PCBTok Güç Kaynağı kartı daha sessizdir ve ayrıca daha az elektrik tüketir ve daha fazla ısı üretir. Ayrıca çıkış değiştirme sesi için giriş titreşiminin yerini alır.
Bir anahtarlama regülatörünün voltaj çıkışını kontrol etmek, ses üretecinin PWM döngüsünü kontrol etmek kadar basittir. Anahtarlama regülatörü çok daha az ısı üretecek ve daha az elektrik tüketecektir.
Her müşteriye her türlü PCB ihtiyacında rehberlik edeceğiz ve yardımcı olacağız.
PCBTok'un Güç Kaynağı PCB Avantajları
PCBTok'un Güç Kaynağı PCB'si, basit yapı, güvenilirlik, azaltılmış ses seviyeleri ve nispeten ucuz dahil olmak üzere birçok avantaja sahiptir. Bu panoların basit bir tasarımı vardır, çünkü birkaç parçayı mümkün kılarak, onları tasarım geliştiricilerin inşa etmesi için uygun bir aksesuar haline getirmeye çalışırlar.
Bu kadar basit bir tasarım, PCBTok'un Güç Kaynağı kartlarını ekstra güvenilir kılıyor çünkü düşük karmaşıklık seviyesi çok sayıda sorunun ortaya çıkmasını engelliyor. Nispeten gürültüsüz oldukları için bir performans avantajına sahiptirler.
PCBTok'un Güç Kaynağı kartı regülatörleri, düşük çıkış voltajına sahiptir, bu da onları gürültü hassasiyeti gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir. Son olarak, düşük güç sayımı nedeniyle PCBTok'un Güç Kaynağı kartı diğer PCB üreticilerinden çok daha değerlidir.
PCBTok Güç Kaynağı PCB İmalatı
PCBTok'un Güç Kaynağı PCB'leri, bir tam dalga doğrultucunun doğru akım çıkışını, istenen doğru akım çıkışı üzerine bindirilmiş dalgalanma dalga biçimini yumuşatan bir düzenleme devresine yönlendirir.
Bu Güç Kaynağı PCB'leri, pil gibi bir DC güç kaynağını da doğrudan düzenleyebilir. Doğrusal regülatörler çok az gürültü üretirler, ancak bunlar büyük ölçüde ısı emicilerin kullanımından veya termal yönetim için gerekli diğer aktif soğutma önlemlerinden kaynaklanır. Bu güç kaynaklarındaki yüksek ısı dağılımı, düşük verimliliklerini açıklar.
Şüphesiz, PCBTok her türlü elektronik şirketi için en iyi PCB tedarikçisidir. Müşterilerimizin özel gereksinimlerine göre uyarlanmış çok çeşitli ürünler sunuyoruz. Ayrıca, müşterilerimize yardım etmek ve desteklemek için her zaman hazır olan bir uzman ekibimiz var.
Elektronik cihazlarınıza Güç Kaynağı PCB'si takarken, lineer ve anahtarlama regülatörlerinin çıkışında gürültü mevcuttur, ancak gürültünün kaynağı ve aşağı akım devreleriniz üzerindeki etkileri değişecektir.
PCBTok Güç Kaynağı PCB'si daha sessizdir ve ayrıca daha az elektrik tüketir ve daha fazla ısı üretir. Ayrıca çıkış değiştirme sesi için giriş titreşiminin yerini alır.
Bir anahtarlama regülatörünün voltaj çıkışını kontrol etmek, ses üretecinin PWM döngüsünü kontrol etmek kadar basittir. Anahtarlama regülatörü çok daha az ısı üretecek ve daha az elektrik tüketecektir.
Her müşteriye her türlü Güç Kaynağı kartı ihtiyacında rehberlik edecek ve yardımcı olacağız. Şimdi burada PCBTok'ta sipariş verin!
OEM ve ODM Güç Kaynağı PCB Uygulamaları
Cihazınızın düzgün çalışmasını ve uzun yıllar dayanmasını sağlamak için elektriği iletmeyen bir malzemeden yapılmış bilgisayarlar ve diğer elektronik cihazlar için kullanılır.
Klimanın en önemli parçasıdır. Kompresör açık veya kapalı, sıcaklık değişimi vb. tüm ayarları kontrol eder. AC kompresörü Röle kullanarak çalıştırır.
Bu Güç Kaynağı PCB'leri, bir trafo merkezinin kontrol ve koruma devresi için bir DC kaynağı olarak veya cep telefonunun pilini şarj etmek için de kullanılabilir.
Standart I/O ile baskılı devre kartına basitçe takılan optik kayıt cihazlarına sahip kameralar. Genellikle, bu PCB'ler küçüktür ve yalnızca 1/3'' uzunluğundadır.
Ham analog sinyalleri dijital sinyallere dönüştürmek için birincil eylem noktası. Sinyaller, kaliteli ses sağlamak için bir çıktı üretmek için bir mikroişlemci tarafından analiz edilir.
Güç Kaynağı PCB Üretim Detayları Aşağıdaki Gibi
- Üretim tesisi
- PCB Yetenekleri
- Kargo Metodları
- Ödeme Şekilleri
- Bize Soruşturma Gönder
| YOK HAYIR | + | Teknik özellik | ||||||
| Standart | Advanced | |||||||
| 1 | Katman Sayısı | 1-20 katmanlar | 22-40 katman | |||||
| 2 | Temel malzeme | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Rogers400, PTFE Laminatlar (Rogers serisi, Taconic serisi, Arlon serisi, Nelco serisi), FR ile Rogers/Taconic/Arlon/Nelco laminat -4 malzeme (FR-4350 ile kısmi Ro4B hibrit laminasyon dahil) | ||||||
| 3 | PCB Türü | Sert PCB/FPC/Esnek-Sert | Arka panel 、 HDI 、 Yüksek çok katmanlı kör ve gömülü PCB 、 Gömülü Kapasite 、 Gömülü direnç kartı 、 Ağır bakır güç PCB 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Laminasyon tipi | Kör ve gömülü tip | 3 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | 2 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | ||||||
| 5 | Bitmiş Levha Kalınlığı | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimum Çekirdek Kalınlığı | 0.15 mm(6 mil) | 0.1 mm(4 mil) | |||||
| 7 | Bakır Kalınlığı | Min. 1/2 OZ, Maks. 4 GRAM | Min. 1/3 OZ, Maks. 10 GRAM | |||||
| 8 | PTH Duvarı | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | Maksimum Kart Boyutu | 500*600mm(19”*23”) | 1100*500mm(43”*19”) | |||||
| 10 | Delik | Min lazer delme boyutu | 4milyon | 4milyon | ||||
| Maksimum lazer delme boyutu | 6milyon | 6milyon | ||||||
| Delik plakası için maksimum en boy oranı | 10:1（delik çapı＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Dolgu kaplama yoluyla lazer için maksimum en boy oranı | 0.9:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | 1:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | ||||||
| Mekanik derinlik için maksimum en boy oranı- kontrol sondaj tahtası (Kör delik delme derinliği/kör delik boyutu) |
0.8:1 (delme aleti boyutu≥10mil) | 1.3:1(delme aleti boyutu≤8mil),1.15:1(delme aleti boyutu≥10mil) | ||||||
| Min. Mekanik derinlik kontrolü derinliği (arka matkap) | 8milyon | 8milyon | ||||||
| Delik duvarı ve arasındaki minimum boşluk iletken (Hiçbiri kör ve PCB ile gömülü) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (Kör ve PCB ile gömülü) | 8mil (1 kez laminasyon), 10mil (2 kez laminasyon), 12mil (3 kez laminasyon) | 7mil (1 kez laminasyon), 8mil (2 kez laminasyon), 9mil (3 kez laminasyon) | ||||||
| Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (PCB ile gömülü lazer kör delik) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Lazer delikleri ve iletken arasındaki minimum boşluk | 6milyon | 5milyon | ||||||
| Farklı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 10milyon | 10milyon | ||||||
| Aynı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | ||||||
| Min boşluk bwteen NPTH delik duvarları | 8milyon | 8milyon | ||||||
| Delik konumu toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit delik toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Havşa derinliği toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Havşa delik boyutu toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Ped (halka) | Lazer delme için Min Pad boyutu | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | ||||
| Mekanik sondajlar için Min Pad boyutu | 16mil (8mil sondaj) | 16mil (8mil sondaj) | ||||||
| Min BGA ped boyutu | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 10mil (flaş altın için 7mil uygundur) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 7mi | ||||||
| Ped boyutu toleransı (BGA) | ±1.5mil(ped boyutu≤10mil);±15%(ped boyutu>10mil) | ±1.2mil(ped boyutu≤12mil);±%10(ped boyutu≥12mil) | ||||||
| 12 | Genişlik/Boşluk | İç Katman | 1/2 OZ：3/3mil | 1/2 OZ：3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4mil | 1 OZ: 3/4mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5mil | 2 OZ: 4/5mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8mil | 3 OZ: 5/8mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11mil | 4 OZ: 6/11mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14mil | 5 OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16mil | 6 OZ: 8/15mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19mil | 7 OZ: 9/18mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22mil | 8 OZ: 10/21mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25mil | 9 OZ: 11/24mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28mil | 10 OZ: 12/27mil | |||||||
| Dış Katman | 1/3 OZ：3.5/4mil | 1/3 OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2 OZ：3.9/4.5mil | 1/2 OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5mil | 1 OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（pozitif）:4.5/7 | 1.43OZ（pozitif）:4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negatif ）:5/8 | 1.43OZ（negatif ）:5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8mil | 2 OZ: 6/7mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12mil | 3 OZ: 6/10mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15mil | 4 OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18mil | 5 OZ: 9/16mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21mil | 6 OZ: 10/19mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25mil | 7 OZ: 11/22mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29mil | 8 OZ: 12/26mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33mil | 9 OZ: 13/30mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38mil | 10 OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Boyut toleransı | Delik Konumu | 0.08 (3 mil) | |||||
| İletken Genişliği (W) | 20% Master Sapması A / W |
Ustanın 1mil Sapması A / W |
||||||
| anahat Boyut | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| İletkenler ve Anahat ( C – Ö ) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Çözgü ve Büküm | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Lehim maskesi | Lehim maskesi ile doldurulmuş yol için maksimum delme aleti boyutu (tek taraf) | 35.4milyon | 35.4milyon | ||||
| Lehim maskesi rengi | Yeşil, Siyah, Mavi, Kırmızı, Beyaz, Sarı, Mor mat/parlak | |||||||
| serigrafi rengi | Beyaz, Siyah, Mavi, Sarı | |||||||
| Mavi tutkallı alüminyum ile doldurulmuş geçiş için maksimum delik boyutu | 197milyon | 197milyon | ||||||
| Reçine ile doldurulmuş yol için son delik boyutu | 4-25.4milyon | 4-25.4milyon | ||||||
| Reçine levha ile doldurulmuş yol için maksimum en boy oranı | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lehim maskesi köprüsünün minimum genişliği | Baz bakır≤0.5 oz, Daldırma Kalay: 7.5mil(Siyah), 5.5mil(Diğer renk), 8mil(bakır alan üzerinde) | |||||||
| Baz bakır≤0.5 oz、Bitiş işlemi Daldırma Kalay değil: 5.5 mil(Siyah,uç 5mil), 4mil(Diğer renk, ekstremite 3.5mil), 8mil (bakır alanda |
||||||||
| Temel bakır 1 oz: 4mil(Yeşil), 5mil(Diğer renk), 5.5mil(Siyah,uç 5mil),8mil(bakır alanda) | ||||||||
| Baz bakır 1.43 oz: 4mil(Yeşil), 5.5mil(Diğer renk), 6mil(Siyah), 8mil(bakır alan üzerinde) | ||||||||
| Baz bakır 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (bakır alanda) | ||||||||
| 15 | Yüzey İşlem | ücretsiz Kurşun | Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın), ENIG, Sert altın, Flaş altın, HASL Kurşunsuz, OSP, ENEPIG, Yumuşak altın, Daldırma gümüş, Daldırma Kalay, ENIG+OSP, ENIG+Altın parmak, Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın)+Altın parmak ,Daldırma gümüş+Altın parmak,Daldırma Kalay+Altın parmak | |||||
| Kurşunlu | Kurşunlu HASL | |||||||
| En-boy oranı | 10:1(HASL Kurşunsuz, HASL Kurşun,ENIG,Daldırma Kalay,Daldırma gümüşü,ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| Maksimum bitmiş boyut | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash altın 24″*24″；Sert altın 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(elektrolizle kaplanmış altın) 21″*48 ″；Daldırma Kalay 16″*21″；Daldırma gümüş 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Minimum bitmiş boyut | HASL Kurşun 5″*6″；HASL Kurşunsuz 10″*10″；Flash altın 12″*16″；Sert altın 3″*3″；Flaş altın(elektrolizle kaplanmış altın) 8″*10″；Daldırma Kalay 2″* 4″；Daldırma gümüşü 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| PCB kalınlığı | HASL Kurşun 0.6-4.0mm；HASL Kurşunsuz 0.6-4.0mm；Flaş altın 1.0-3.2mm；Sert altın 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın) 0.15-5.0mm；Daldırma Kalay 0.4- 5.0mm；Daldırma gümüşü 0.4-5.0mm；OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| Maksimum yüksekten altın parmağa | 1.5inch | |||||||
| Altın parmaklar arasındaki minimum boşluk | 6milyon | |||||||
| Altın parmaklara minimum blok alanı | 7.5milyon | |||||||
| 16 | V-Kesme | Panel Boyutu | 500mm X 622 mm ( max. ) | 500mm X 800 mm ( max. ) | ||||
| Tahta kalınlığı | 0.50 mm (20mil) dak. | 0.30 mm (12mil) dak. | ||||||
| Kalınlık Kalınlığı | 1/3 tahta kalınlığı | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/- 4 mil ) | ||||||
| Hoşgörü | ±0.13 mm(5mil) | ±0.1 mm(4mil) | ||||||
| Oluk Genişliği | 0.50 mm (20mil) maks. | 0.38 mm (15mil) maks. | ||||||
| Oluktan Oluğa | 20 mm (787mil) dak. | 10 mm (394mil) dak. | ||||||
| İzlenecek Oluk | 0.45 mm(18mil) dak. | 0.38 mm(15mil) dak. | ||||||
| 17 | Yarık | Yuva boyutu tol.L≥2W | PTH Yuvası: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH Yuvası: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH yuvası(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH yuvası(mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Delik kenarından delik kenarına Min Aralık | 0.30-1.60 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.10 mm(4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.13 mm(5 mil) | ||||||
| 19 | Delik kenarı ile devre düzeni arasındaki minimum boşluk | PTH deliği: 0.20mm (8mil) | PTH deliği: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH deliği: 0.18mm(7mil) | NPTH deliği: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | Görüntü aktarımı Kayıt tol | Devre deseni vs. indeks deliği | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Devre deseni ve 2. matkap deliği | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Ön/arka görüntünün kayıt toleransı | 0.075 mm(3 mil) | 0.05 mm(2 mil) | |||||
| 22 | çok katmanlı | Katman katmanı yanlış kaydı | 4 katman: | 0.15mm(6mil)maks. | 4 katman: | 0.10mm (4mil) maks. | ||
| 6 katman: | 0.20mm(8mil)maks. | 6 katman: | 0.13mm (5mil) maks. | |||||
| 8 katman: | 0.25mm(10mil)maks. | 8 katman: | 0.15mm (6mil) maks. | |||||
| Min. Delik Kenarından İç Katman Kalıbına Aralık | 0.225 mm(9 mil) | 0.15 mm(6 mil) | ||||||
| Anahattan İç Katman Modeline Min.Spacing | 0.38 mm(15 mil) | 0.225 mm(9 mil) | ||||||
| Min. Tahta kalınlığı | 4 katman: 0.30mm (12mil) | 4 katman: 0.20mm (8mil) | ||||||
| 6 katman: 0.60mm (24mil) | 6 katman: 0.50mm (20mil) | |||||||
| 8 katman: 1.0mm (40mil) | 8 katman: 0.75mm (30mil) | |||||||
| Levha kalınlık toleransı | 4 katman: +/-0.13mm (5mil) | 4 katman: +/-0.10mm (4mil) | ||||||
| 6 katman: +/-0.15mm (6mil) | 6 katman: +/-0.13mm (5mil) | |||||||
| 8-12 katman:+/-0.20mm (8mil) | 8-12 katman:+/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Yalıtım direnci | 10KΩ~20MΩ(tipik: 5MΩ) | ||||||
| 24 | İletkenlik | <50Ω(tipik:25Ω) | ||||||
| 25 | test gerilimi | 250V | ||||||
| 26 | empedans kontrolü | ±5ohm(＜50ohm), ±%10(≥50ohm) | ||||||
PCBTok, müşterilerimiz için esnek gönderim yöntemleri sunar, aşağıdaki yöntemlerden birini seçebilirsiniz.
1. DHL
DHL, 220'den fazla ülkede uluslararası ekspres hizmetler sunmaktadır.
DHL, PCBTok ile ortaktır ve PCBTok müşterilerine çok rekabetçi fiyatlar sunar.
Paketin dünya çapında teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
2. KGK
UPS, dünyanın en büyük paket teslimat şirketi ve önde gelen küresel özel taşımacılık ve lojistik hizmetleri sağlayıcılarından biri hakkında gerçekleri ve rakamları alır.
Bir paketin dünyadaki çoğu adrese teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
3.TNT
TNT'nin 56,000 ülkede 61 çalışanı bulunmaktadır.
Paketlerin ellere teslimi 4-9 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
4. FedEx
FedEx, dünyanın her yerindeki müşteriler için teslimat çözümleri sunar.
Paketlerin ellere teslimi 4-7 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
5. Hava, Deniz/Hava ve Deniz
PCBTok ile siparişiniz büyük hacimli ise, ayrıca seçebilirsiniz
hava, deniz/hava kombine ve gerektiğinde deniz yoluyla sevk etmek.
Nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Not: Başkalarına ihtiyacınız varsa, nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Aşağıdaki ödeme yöntemlerini kullanabilirsiniz:
Telgraf Transferi(TT): Telgraf havalesi (TT), öncelikle denizaşırı banka işlemleri için kullanılan elektronik bir fon transferi yöntemidir. Aktarmak çok uygundur.
Banka havalesi: Banka hesabınızı kullanarak banka havalesi ile ödeme yapmak için, banka havalesi bilgileriyle birlikte size en yakın banka şubesini ziyaret etmeniz gerekmektedir. Ödemeniz, para transferinizi tamamladıktan 3-5 iş günü sonra tamamlanacaktır.
Paypal: PayPal ile kolay, hızlı ve güvenli ödeme yapın. PayPal aracılığıyla diğer birçok kredi ve banka kartı.
Kredi kartı: Kredi kartı ile ödeme yapabilirsiniz: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
İlgili Ürünler
Güç Kaynağı PCB – Tamamlanmış SSS Kılavuzu
Bir güç kaynağı için bir PCB tasarlıyorsanız, uygun PCB yerleşim kurallarının farkında olmalısınız. Bu kılavuz, bu kuralların ne olduğunu ve güç kaynaklarına nasıl uygulanacağını açıklayacaktır. Bu bilgi, PCB düzeniniz için en iyi kararları vermenize yardımcı olacaktır. Ayrıca çeşitli güç kaynakları türleri ve nasıl çalıştıkları hakkında bilgi edineceksiniz.
Bir güç kaynağı PCB, elektronik ekipmanlarda yaygın bir devre kartıdır. Kart, üzerine eşit olarak dağıtılması gereken yüksek güçlü bileşenler içerir. Isı alıcı delikleri, kritik bileşenlerden ısıyı çıkarmak için kullanılır. Bu bakır fıçılar ayrıca iletken katmanlar arasında ısıyı dikey olarak iletir. Son olarak, güç kaynağı PCB bileşenlerinden gelen ısıyı dağıtmak için ısı alıcılar kullanılır. Bu faktörleri göz önünde bulundurarak, PCB üzerindeki termal yönetim kritiktir.
Güç kaynağı PCB'leri hatasız ve gürültüsüz olacak şekilde tasarlanmalıdır. İyi bir güç kaynağı PCB tasarlamak için hizalama genişliği ve bakır ağırlığı yeterli olmalıdır. Güç kaynakları genellikle yüksek sıcaklıklar ürettiğinden, çapraz ateş ve öngörülemezlik potansiyelini azaltmak için termal tasarım gereklidir. Tasarım, çalışma sırasında EMI ve diğer gürültü türlerinin potansiyelini azaltmalıdır.
Güç Kaynağı PCB'si
Bir güç kaynağı PCB tasarlarken, devrenin yüksek akım seviyelerine ve titreşimli voltajlara sahip olacağını unutmayın. Kullanılan devre tipi ne olursa olsun, doğru tasarım EMI riskini azaltmaya yardımcı olacaktır. Korozyonu önlemek için iyi bir güç kaynağı PCB'si ayrıca yüksek kaliteli bakır kullanacaktır. Gürültüyü en aza indirmek ve performansı en üst düzeye çıkarmak için güç kaynağı PCB'sinin her zaman simetrik olması gerektiğini anlamak önemlidir.
Bir güç kaynağı PCB'sinin elektronları iletme yeteneği, güvenilirliğini belirler. yüksek kaliteli Yüzey delaminasyona, açık devrelere ve genişlemeye dayanabilmelidir. Bakır delikli duvar kaplaması, levha kalınlığını 25 mikronda tutarak PCB güvenilirliğini artırır. Bakır levhalar aşındırıcı olduğu için kalitesiz levhalarda lehim yapmak tehlikelidir. Bu aynı zamanda tahtanın çok sert olma olasılığını da artırır.
Bir güç kaynağının PCB yerleşimi, birkaç tasarım yönergesini izlemelidir. İki nedenden dolayı izolasyon kritiktir. Ani yükselmeleri önlemek için tek bir topraklama döngüsü yeterli değildir. Endüktanstan kaçınmak için 90 derece aralıklı iki hizalama paralel olmalıdır. Döngüler küçük olmalıdır. PCB'de çok fazla endüktif bileşen olmamalıdır. Endüktans, güç kaynağı performansında bir faktördür. Gürültüyü azaltmak için indüktörler, dirençler ve anahtarlar katı düzlemlerle ayrılmalıdır.
Güç kaynağının PCB yerleşimi kompakt olmalı ancak verimlilikten ödün vermemelidir. Veri erişilebilir cihazları barındıracak şekilde tasarlanmalıdır. Elektronikte standart PCB'ler yer alırken, güç kaynağı PCB'leri gelişmiş elektronik uygulamalarında daha verimlidir. Uygun bir güç kaynağı PCB düzenine sahip bir PCB, küçük ve güçlü olacaktır. Güç kaynakları için bazı PCB tasarım konuları aşağıda verilmiştir. Alanında deneyimli, güvenilir bir PCB sözleşmeli üreticisini işe almalısınız.
Bir güç kaynağı tasarlarken, tasarımını göz önünde bulundurun. Güç kaynağının ana bileşenleri, kartın aynı tarafındadır. Elektrikli bileşenler, birbirleriyle karışmamaları için eşit aralıklarla yerleştirilmelidir. Ayrıca, tüm hizalamalar, akımı taşımak için yeterli genişliğe ve düzgün köşelere sahip olmalıdır. Endüktansı artırdıkları için aşımlardan kaçınılmalı ve ısı çıkışı olmadan düzleme bağlanmalıdır.
Güç Kaynağı PCB Tasarımı
Güç kaynağının PCB tasarımı güvenli olmalıdır, bu da giriş güç devresinde kasıtlı bir zayıf nokta olması gerektiği anlamına gelir. Güç kaynağı düşük voltaj ise, güç kaynağının kaldırabileceği akım miktarını sınırlayacak şekilde tasarlanmalıdır. Güç kaynakları, bir PCB planlarken dikkate alınması gereken birçok tasarım hususuna sahiptir. Güvenli bir ürün tasarlamak istiyorsanız, bunları dikkate almak çok önemlidir.
Güvenilirliğe ek olarak, termal iletkenliği ve ısı dağılımını da göz önünde bulundurmalısınız. Termal iletkenlik, güç kaynağı tasarımında önemli bir faktördür ve iyi bir termal iletkenlik, delik üstü matrisi, ısıyı cihazdan uzaklaştırabilir. Ek olarak, iyi bir termal iletkenlik önemlidir ve birden fazla yol kullanılması, bileşenin termal iletkenlik düzlemine olan direncini azaltacaktır. Kartın sıcaklığıyla ilgili endişeleriniz varsa, tasarımınızda termal olarak iletken pedler kullanmayı tercih edebilirsiniz.
Çapraz konuşma bir başka önemli husustur. Çapraz konuşma, iki elektrik sinyali birbirine çok yakın olduğunda meydana gelir ve bu da ciddi işlevsel sorunlara neden olabilir. Çapraz konuşma, iki hizalama arasında da meydana gelebilir veya kablolar. PCB'nin başka bir bölümünde büyük işlevsel sorunlara neden olabilir, bu nedenle iki izin çakıştığı herhangi bir karışmadan kaçınmalısınız. Örneğin, tek bir iz, büyük bir manyetik alanla karşılaştığında karışmaya neden olabilir.
Anahtarlamalı güç kaynakları, geniş bir akım aralığında daha yüksek verimlilik sunar ve daha küçük boyutlarda kurulabilir. Anahtarlamalı güç kaynakları, çıkış voltajını kontrol etmek için PWM devrelerini kullanır. Bu devreler, güçlü EMI yayan MOSFET'ler gibi aktif anahtarlama elemanları kullanır. ani yükselmelere ek olarak, anahtarlama gürültüsü de zil sesleri üretebilir. Çalmayı en aza indirmek için devrenin güç kaynağı seviyesinde etkili ısı dağılımı sağlaması gerekir.
Bir güç kaynağı PCB'si oluşturmanın çeşitli yolları vardır ve bu makale süreci özetleyecektir. Kendi güç kaynağınızı oluşturmak istiyorsanız, bitmiş ürünün gereksinimlerinizi karşıladığından emin olmak için bu makaledeki talimatları izlediğinizden emin olun. Yüksek performanslı bir güç kaynağı oluşturmak için PCB doğru şekilde yerleştirilmelidir. Çeşitli bileşenler birbirine yakın yerleştirilmelidir. Çıkış kapasitörleri ve indüktörler birbirine yakındır. Çoğu durumda, güç kaynağı yerleşimden sonra kablolanacak şekilde tasarlanmıştır. Güç kaynağı devresinde yeterli kablo olduğundan emin olmak için geniş akım hizalamaları ve 45 derecelik açılar kullanın.
Güç kaynağı hizalamasının endüktansını azaltmaya yardımcı olmak için genellikle sağlam bir zemin katmanı kullanılır. Gürültüyü mevcut geri dönüş bileşenlerinden ayırır ve fiziksel bir ısı dağılımı aracı sağlar. Çok katmanlı PCB'ler, dahili bakır düzlem katmanlarını birleştirerek bu sorunun önlenmesine yardımcı olabilir. Termal yollar ve pedler, ısıyı bileşenden uzaklaştırarak sıcak noktaları önler. Uygun termal yönetim teknikleri kullanılırsa, güç kaynağı PCB'leri beş ila sekiz yıl dayanabilir.
PCB Düzeni
İyi bir PCB tasarımı, lehime dayanıklı olmasının yanı sıra tasarımda basit olmalıdır. Yeterli hizalama genişliği ve bakır ağırlığı ile gürültüsüz olmalıdır. Güç kaynağı PCB'leri kullanım sırasında genellikle ısındığından, PCB, üretilen ısının dağıtılacağı şekilde tasarlanmalıdır. Bir sonraki adım, PCB yüzeyine lehim direnci uygulamaktır.
Güç kaynağı PCB'lerini tasarlarken, bileşenlerinizin yerleşimi ve yönlendirilmesi çok önemlidir. Bazı tasarımcılar, tüm güç kaynağı bileşenlerini kartın bir tarafına yerleştirir. Diğerleri onları iki veya daha fazla katmana yerleştirir. PCB'nizi nasıl yönlendirmeyi seçerseniz seçin, yerleştirme ve yönlendirme birbirini tamamlamalıdır. İzlerin akımı taşıyacak kadar geniş olduğundan emin olun ve endüktans eklemek için yuvarlatılmış köşeler ve yollar kullanın.
PCB Bileşenleri
Bir güç kaynağı tasarlarken, güç kaynaklarının yüksek miktarda akımı idare ettiğini akılda tutmak önemlidir. İzlerin yeterince uzun olduğundan ve bakırın yeterince ağır olduğundan emin olmanın yanı sıra, güç kaynağı ayrıca bileşenlerin en sıkı yerleşimi ve en iyi topraklama stratejisi ile oluşturulmalıdır. Son olarak, maksimum ısı dağılımı için tasarlanmalıdır. Bir güç kaynağı PCB'si farklı değildir.
Güç yolundaki bileşenler tarafından üretilen ısıyı azaltmak için, yüksek güçlü bileşenler diğer devrelerden uzağa yerleştirilmelidir. Aynı PCB üzerine birden fazla güç bileşeni yerleştirilmemelidir. Verimli güç kaynağı PCB tasarımı sağlamak için termal yollar, ısı boruları ve konveksiyon soğutma teknikleri gereklidir. Bu ilkeleri birleştirirseniz, yüksek verimli bir güç kaynağı PCB'sine sahip olursunuz.
Güç kaynağı uygulamaları için PCB'lerin yerleşimi ve yönlendirilmesi oldukça karmaşıktır ve özel iz geometrisi gerektirir. İz uzunluğu, genişliği ve kalınlığına ek olarak, bitişik izler arasındaki maksimum voltaj farkını dikkate almak önemlidir. En iyi sonuçlar genellikle bakır alanlarda mükemmel yüzey temizliği ve hassas kesim hassasiyeti elde edilerek elde edilir. Mühendisler, uygun formüller ve araçlarla, bitişik izler arasındaki en kısa mesafeyi seçmelerine yardımcı olan mühendislik tabloları üretebilir.