Dili Değiştir
DPC Seramik ve Dijital Çağdaki Kullanımları
Seramikte doğrudan kaplamalı bakır (DPC) geniş bir uygulama alanına sahiptir. Kondansatörler, dirençler ve indüktörler gibi elektrikli bileşenlerin imalatında kullanılmıştır.
Doğrudan kaplanmış bakır seramik, fiziksel özelliklerini kaybetmeden veya bozulmadan yüksek sıcaklıklara dayanma kabiliyeti nedeniyle popülerdir.
Denenmiş ve Test Edilmiş DPC Seramik İmalatçısı | PCBTok
PCBTok'tan Doğrudan Kaplama Seramik (DPC) dijital çağda kullanılmaktadır ve geleneksel malzemelere göre birçok avantajı vardır.
Denenmiş ve test edilmiş bir DPC seramik üreticisi arıyorsanız, PCBTok'tan başkasına bakmayın. 2012 yılındaki kuruluşumuzdan bu yana baskılı devre kartları üretiyoruz ve müşterilerimize her zaman yüksek kalitede hizmet veriyoruz.
Doğrudan Kaplama Seramiğinizin mükemmel bir şekilde tasarlandığından ve üretildiğinden emin olmak için deneyim, bilgi birikimi ve uzmanlığa sahibiz ve bunu her büyüklükteki işletme için uygun bir fiyat noktasında yapabiliriz.
PCBTok, müşterilerimize ihtiyaçlarını ve standartlarını karşılayan kaliteli ürünler sunmayı taahhüt eder. Misyonumuz, müşterilerimize ihtiyaç ve standartlarını karşılayan yüksek kaliteli ürünler sunmaktır.
Yüzey Kalınlığına Göre DPC Seramik
DPC Ceramic, bir Yüzey 0.25 mm kalınlığında, bu da çatlama veya deforme olmadan yüksek sıcaklıklara dayanabileceği anlamına gelir.
0.38mm alt tabaka kalınlığına sahip DPC Ceramic, cihazların daha iyi güvenilirliği için yüksek termal iletkenliğe, yüksek sertliğe ve yüksek mukavemete sahip bir seramiktir.
0.5 mm DPC Ceramic'imizi aldık ve ultra dayanıklı ve uzun ömürlü baskılı devre kartları için 0.5 mm alt tabaka kalınlığıyla eşleştirdik.
Cep telefonları, bilgisayarlar ve diğer tüketici elektroniği ürünleri gibi elektronik cihazlarda en yaygın kullanılan DPC Ceramic'den biri.
1.5 mm alt tabaka kalınlığına sahip yüksek kaliteli, yüksek performanslı DPC seramik. Neme ve korozyona dayanıklı bir malzemeden yapılmıştır.
Seramik alt tabaka, üzerine atabileceğiniz her türlü hava veya ortama dayanabilen yüksek kaliteli, son derece dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.
DPC Seramik Tanımlama
Doğrudan Kaplama Bakır (DPC) seramik PCB'ler, yüksek hız için en iyi seçenektir, yüksek güç uygulamaları.
DPC seramikleri tarafından yapılır kaplama seramiğin üzerinde ince bir bakır tabakası, ardından nihai ürünün en dış tabakasını oluşturan kalın bir üst nikel tabakası. Bu işlem tek bir adımda tamamlanır ve bu panoları aşağıdaki gibi diğer panolardan çok daha uygun maliyetli hale getirir. FR-4 or Rogers sac ürünleri.
Bu ürünler, düşük özdirenç ve yüksek ısıl iletkenlik değerleri nedeniyle mükemmel ısıl iletkenliğe sahiptir. Diğerlerine göre çok daha yüksek akım yoğunluğu kapasitesine sahiptirler. seramik yüzeyler yüksek güç işleme yetenekleri nedeniyle.
Yüksek Güçlü Uygulamalar için DPC Seramik
Direct Plated Copper (DPC), yüksek güçlü PCB'lere uygulanabilen gelişmiş bir teknolojidir. DPC süreci, yüksek güç üretimine izin verir. yarı iletken cihazlar artan güç yoğunluğu ve daha yüksek güvenilirlik ile.
Doğrudan Kaplama bakır seramik PCB ayrıca yüksek ısı iletkenliğine ve mükemmel elektriksel yalıtım performansına sahiptir. İnverter gibi yüksek güçlü uygulamalar için uygundur, güç kaynaklarıve elektronik bileşenler.
Ek olarak, malzeme iyi mekanik mukavemet ve korozyon direnci ile oldukça kararlıdır. Doğrudan kaplanmış bakır seramiğin elektriksel özellikleri, cam epoksi veya diğer seramikler gibi diğer dielektrik tiplerinden daha üstündür.
DBC ve DPC arasında nasıl seçim yapılır?
Bir Doğrudan Kaplama Bakır PCB ve bir Doğrudan Bağlanmış Bakır PCB arasında seçim yapmak zor olabilir, ancak karar gerçekten nihai ürününüzün nasıl görünmesini istediğinize bağlıdır.
DBC kartı, ince bir lehim tabakası uygulanmadan önce bakırın epoksi bazlı bir levha üzerine kaplanmasıyla yapılır. Bu, diğer yöntemlerden daha düşük maliyetli olduğu ve aynı zamanda birlikte çalışması kolay olduğu için prototip oluşturma ve küçük partili üretim çalışmaları için idealdir.
Bir DPC panosu, üzerine başka bir lehim tabakası uygulanmadan önce doğrudan epoksi bazlı bir panoya lehim uygulanarak yapılır. Bu yöntem, diğer yöntemlerden daha tutarlı sonuçlarla daha dayanıklı bir ürün oluşturur ve bu da onu büyük ölçekli üretim çalışmaları veya güvenilirliğin önemli olduğu projeler için harika kılar.
PCBTok | DPC Ceramics için Tek Noktanız
PCBTok 12 yılı aşkın bir süredir faaliyet göstermektedir ve kaliteli çalışmalarımız ve hızlı geri dönüş sürelerimiz ile tanınmaktadır. İster büyük ölçekli üretim ister yeni bir tasarım denemek için sadece birkaç parça arıyor olsun, müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılayabilmekten gurur duyuyoruz.
PCBTok, DPC seramiğin lider üreticisidir. Müşterilerimize en kaliteli malzeme ve hizmetleri sunarak, satın almalarından her zaman memnun olmalarını sağlıyoruz. İster yeni bir tedarikçi arıyor olun, ister size nasıl yardımcı olabileceğimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen bugün bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
DPC Seramik İmalatı
Bir malzemenin ısıl iletkenliği, o malzemenin ısıyı iletme yeteneğidir. Termal iletkenlik ne kadar yüksek olursa, ısıyı bir cihazdan veya sistemden uzaklaştırmada o kadar iyi olur.
DPC seramik baskılı devre kartları (PCB'ler), diğer PCB'lere kıyasla üstün termal iletkenliğe sahiptir, bu da ısıyı daha iyi dağıtabilecekleri anlamına gelir.
Bu, DPC PCB'leri kullanan cihazların daha soğuk çalışabileceği ve aşırı ısınma nedeniyle daha az arıza veya hasar riskiyle çalışabileceği anlamına gelir.
Yüksek termal iletkenlik ve düşük CTE kombinasyonu, DPC PCB'lerin, yüksek sıcaklıklar veya az hava basıncının olduğu uzay gibi aşırı koşullar altında çalışması gereken cihazlar için mükemmel bir seçenek olduğu anlamına gelir.
DPC seramik baskılı devre kartları (PCB'ler), hem düşük maliyetli hem de yüksek performanslı oldukları için çok çeşitli uygulamalar için mükemmel bir seçimdir.
DPC seramik baskılı devre kartları, ısıya ve aleve karşı oldukça dayanıklı olan seramik malzemeden üretilmiştir. Ayrıca sektördeki en iyi elektriksel yalıtım özelliklerini sunarlar. Sonuç olarak, diğer PCB'lerin ısı veya ateşten zarar görebileceği veya yok olacağı uygulamalarda kullanılabilirler.
DPC seramik baskılı devre kartları da çok dayanıklı ve uzun ömürlüdür, bu nedenle bunları çok sık değiştirme konusunda endişelenmenize gerek yoktur. Bu, onları uzun süreler boyunca düzenli kullanım gerektiren birçok farklı elektronik cihaz türü için mükemmel bir seçim haline getirir.
OEM ve ODM DPC Seramik Uygulamaları
DPC seramik baskılı devre kartları yüksek parlaklıkta kullanılır LED aydınlatma uygulamaları. Onlar için harika bir alternatif cam elyaf takviyeli epoksi levhalar ve alüminyum levhalar.
DPC seramik baskılı devre kartları, aşağıdakiler için mükemmel bir seçimdir: mikrodalga cihazlar. Bu tür uygulamalar için mükemmel olmalarını sağlayan mükemmel termal, elektriksel ve mekanik özelliklere sahiptirler.
Seramik baskılı devre kartları otomobillerde motor fonksiyonlarının kontrol edilmesi, performans takibi, iklimlendirme ve yakıt tüketiminin düzenlenmesi gibi çeşitli amaçlarla kullanılmaktadır.
için DPC seramik baskılı devre kartları Güneş Pili Bileşeni Dünyada en popüler ve yaygın olarak kullanılanlardır. Esas olarak güneş pillerinde, uzay uydularında, güç jeneratörlerinde ve diğer alanlarda kullanılırlar.
için ısmarlama – DPC seramik baskılı devre kartları sağlayabiliriz. RF cep telefonlarında, GPS cihazlarında, uydu radyolarında ve daha fazlasında kullanılanlar gibi paketler.
DPC Seramik Üretim Detayları Aşağıdaki Gibidir
- Üretim tesisi
- PCB Yetenekleri
- Nakliye Yöntemi
- Ödeme Şekilleri
- Bize Soruşturma Gönder
| YOK HAYIR | + | Teknik özellik | ||||||
| Standart | gelişmiş | |||||||
| 1 | Katman Sayısı | 1-20 katmanlar | 22-40 katman | |||||
| 2 | Temel malzeme | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Rogers400, PTFE Laminatlar (Rogers serisi, Taconic serisi, Arlon serisi, Nelco serisi), FR ile Rogers/Taconic/Arlon/Nelco laminat -4 malzeme (FR-4350 ile kısmi Ro4B hibrit laminasyon dahil) | ||||||
| 3 | PCB Türü | Sert PCB/FPC/Esnek-Sert | Arka panel 、 HDI 、 Yüksek çok katmanlı kör ve gömülü PCB 、 Gömülü Kapasite 、 Gömülü direnç kartı 、 Ağır bakır güç PCB 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Laminasyon tipi | Kör ve gömülü tip | 3 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | 2 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | ||||||
| 5 | Bitmiş Levha Kalınlığı | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimum Çekirdek Kalınlığı | 0.15 mm(6 mil) | 0.1 mm(4 mil) | |||||
| 7 | Bakır Kalınlığı | Min. 1/2 OZ, Maks. 4 GRAM | Min. 1/3 OZ, Maks. 10 GRAM | |||||
| 8 | PTH Duvarı | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | Maksimum Kart Boyutu | 500*600mm(19”*23”) | 1100*500mm(43”*19”) | |||||
| 10 | Delik | Min lazer delme boyutu | 4milyon | 4milyon | ||||
| Maksimum lazer delme boyutu | 6milyon | 6milyon | ||||||
| Delik plakası için maksimum en boy oranı | 10:1（delik çapı＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Dolgu kaplama yoluyla lazer için maksimum en boy oranı | 0.9:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | 1:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | ||||||
| Mekanik derinlik için maksimum en boy oranı- kontrol sondaj tahtası (Kör delik delme derinliği/kör delik boyutu) |
0.8:1 (delme aleti boyutu≥10mil) | 1.3:1(delme aleti boyutu≤8mil),1.15:1(delme aleti boyutu≥10mil) | ||||||
| Min. Mekanik derinlik kontrolü derinliği (arka matkap) | 8milyon | 8milyon | ||||||
| Delik duvarı ve arasındaki minimum boşluk iletken (Hiçbiri kör ve PCB ile gömülü) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (Kör ve PCB ile gömülü) | 8mil (1 kez laminasyon), 10mil (2 kez laminasyon), 12mil (3 kez laminasyon) | 7mil (1 kez laminasyon), 8mil (2 kez laminasyon), 9mil (3 kez laminasyon) | ||||||
| Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (PCB ile gömülü lazer kör delik) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Lazer delikleri ve iletken arasındaki minimum boşluk | 6milyon | 5milyon | ||||||
| Farklı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 10milyon | 10milyon | ||||||
| Aynı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | ||||||
| Min boşluk bwteen NPTH delik duvarları | 8milyon | 8milyon | ||||||
| Delik konumu toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit delik toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Havşa derinliği toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Havşa delik boyutu toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Ped (halka) | Lazer delme için Min Pad boyutu | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | ||||
| Mekanik sondajlar için Min Pad boyutu | 16mil (8mil sondaj) | 16mil (8mil sondaj) | ||||||
| Min BGA ped boyutu | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 10mil (flaş altın için 7mil uygundur) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 7mi | ||||||
| Ped boyutu toleransı (BGA) | ±1.5mil(ped boyutu≤10mil);±15%(ped boyutu>10mil) | ±1.2mil(ped boyutu≤12mil);±%10(ped boyutu≥12mil) | ||||||
| 12 | Genişlik/Boşluk | İç Katman | 1/2 OZ：3/3mil | 1/2 OZ：3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4mil | 1 OZ: 3/4mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5mil | 2 OZ: 4/5mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8mil | 3 OZ: 5/8mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11mil | 4 OZ: 6/11mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14mil | 5 OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16mil | 6 OZ: 8/15mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19mil | 7 OZ: 9/18mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22mil | 8 OZ: 10/21mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25mil | 9 OZ: 11/24mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28mil | 10 OZ: 12/27mil | |||||||
| Dış Katman | 1/3 OZ：3.5/4mil | 1/3 OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2 OZ：3.9/4.5mil | 1/2 OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5mil | 1 OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（pozitif）:4.5/7 | 1.43OZ（pozitif）:4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negatif ）:5/8 | 1.43OZ（negatif ）:5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8mil | 2 OZ: 6/7mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12mil | 3 OZ: 6/10mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15mil | 4 OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18mil | 5 OZ: 9/16mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21mil | 6 OZ: 10/19mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25mil | 7 OZ: 11/22mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29mil | 8 OZ: 12/26mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33mil | 9 OZ: 13/30mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38mil | 10 OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Boyut toleransı | Delik Konumu | 0.08 (3 mil) | |||||
| İletken Genişliği (W) | 20% Master Sapması A / W |
Ustanın 1mil Sapması A / W |
||||||
| anahat Boyut | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| İletkenler ve Anahat ( C – Ö ) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Çözgü ve Büküm | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Lehim maskesi | Lehim maskesi ile doldurulmuş yol için maksimum delme aleti boyutu (tek taraf) | 35.4milyon | 35.4milyon | ||||
| Lehim maskesi rengi | Yeşil, Siyah, Mavi, Kırmızı, Beyaz, Sarı, Mor mat/parlak | |||||||
| serigrafi rengi | Beyaz, Siyah, Mavi, Sarı | |||||||
| Mavi tutkallı alüminyum ile doldurulmuş geçiş için maksimum delik boyutu | 197milyon | 197milyon | ||||||
| Reçine ile doldurulmuş yol için son delik boyutu | 4-25.4milyon | 4-25.4milyon | ||||||
| Reçine levha ile doldurulmuş yol için maksimum en boy oranı | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lehim maskesi köprüsünün minimum genişliği | Baz bakır≤0.5 oz, Daldırma Kalay: 7.5mil(Siyah), 5.5mil(Diğer renk), 8mil(bakır alan üzerinde) | |||||||
| Baz bakır≤0.5 oz、Bitiş işlemi Daldırma Kalay değil: 5.5 mil(Siyah,uç 5mil), 4mil(Diğer renk, ekstremite 3.5mil), 8mil (bakır alanda |
||||||||
| Temel bakır 1 oz: 4mil(Yeşil), 5mil(Diğer renk), 5.5mil(Siyah,uç 5mil),8mil(bakır alanda) | ||||||||
| Baz bakır 1.43 oz: 4mil(Yeşil), 5.5mil(Diğer renk), 6mil(Siyah), 8mil(bakır alan üzerinde) | ||||||||
| Baz bakır 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (bakır alanda) | ||||||||
| 15 | Yüzey İşlem | ücretsiz Kurşun | Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın), ENIG, Sert altın, Flaş altın, HASL Kurşunsuz, OSP, ENEPIG, Yumuşak altın, Daldırma gümüş, Daldırma Kalay, ENIG+OSP, ENIG+Altın parmak, Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın)+Altın parmak ,Daldırma gümüş+Altın parmak,Daldırma Kalay+Altın parmak | |||||
| Kurşunlu | Kurşunlu HASL | |||||||
| En-boy oranı | 10:1(HASL Kurşunsuz, HASL Kurşun,ENIG,Daldırma Kalay,Daldırma gümüşü,ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| Maksimum bitmiş boyut | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash altın 24″*24″；Sert altın 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(elektrolizle kaplanmış altın) 21″*48 ″；Daldırma Kalay 16″*21″；Daldırma gümüş 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Minimum bitmiş boyut | HASL Kurşun 5″*6″；HASL Kurşunsuz 10″*10″；Flash altın 12″*16″；Sert altın 3″*3″；Flaş altın(elektrolizle kaplanmış altın) 8″*10″；Daldırma Kalay 2″* 4″；Daldırma gümüşü 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| PCB kalınlığı | HASL Kurşun 0.6-4.0mm；HASL Kurşunsuz 0.6-4.0mm；Flaş altın 1.0-3.2mm；Sert altın 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın) 0.15-5.0mm；Daldırma Kalay 0.4- 5.0mm；Daldırma gümüşü 0.4-5.0mm；OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| Maksimum yüksekten altın parmağa | 1.5inch | |||||||
| Altın parmaklar arasındaki minimum boşluk | 6milyon | |||||||
| Altın parmaklara minimum blok alanı | 7.5milyon | |||||||
| 16 | V-Kesme | Panel Boyutu | 500mm X 622 mm ( max. ) | 500mm X 800 mm ( max. ) | ||||
| Tahta kalınlığı | 0.50 mm (20mil) dak. | 0.30 mm (12mil) dak. | ||||||
| Kalınlık Kalınlığı | 1/3 tahta kalınlığı | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/- 4 mil ) | ||||||
| Hoşgörü | ±0.13 mm(5mil) | ±0.1 mm(4mil) | ||||||
| Oluk Genişliği | 0.50 mm (20mil) maks. | 0.38 mm (15mil) maks. | ||||||
| Oluktan Oluğa | 20 mm (787mil) dak. | 10 mm (394mil) dak. | ||||||
| İzlenecek Oluk | 0.45 mm(18mil) dak. | 0.38 mm(15mil) dak. | ||||||
| 17 | Yarık | Yuva boyutu tol.L≥2W | PTH Yuvası: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH Yuvası: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH yuvası(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH yuvası(mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Delik kenarından delik kenarına Min Aralık | 0.30-1.60 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.10 mm(4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.13 mm(5 mil) | ||||||
| 19 | Delik kenarı ile devre düzeni arasındaki minimum boşluk | PTH deliği: 0.20mm (8mil) | PTH deliği: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH deliği: 0.18mm(7mil) | NPTH deliği: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | Görüntü aktarımı Kayıt tol | Devre deseni vs. indeks deliği | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Devre deseni ve 2. matkap deliği | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Ön/arka görüntünün kayıt toleransı | 0.075 mm(3 mil) | 0.05 mm(2 mil) | |||||
| 22 | çok katmanlı | Katman katmanı yanlış kaydı | 4 katman: | 0.15mm(6mil)maks. | 4 katman: | 0.10mm (4mil) maks. | ||
| 6 katman: | 0.20mm(8mil)maks. | 6 katman: | 0.13mm (5mil) maks. | |||||
| 8 katman: | 0.25mm(10mil)maks. | 8 katman: | 0.15mm (6mil) maks. | |||||
| Min. Delik Kenarından İç Katman Kalıbına Aralık | 0.225 mm(9 mil) | 0.15 mm(6 mil) | ||||||
| Anahattan İç Katman Modeline Min.Spacing | 0.38 mm(15 mil) | 0.225 mm(9 mil) | ||||||
| Min. Tahta kalınlığı | 4 katman: 0.30mm (12mil) | 4 katman: 0.20mm (8mil) | ||||||
| 6 katman: 0.60mm (24mil) | 6 katman: 0.50mm (20mil) | |||||||
| 8 katman: 1.0mm (40mil) | 8 katman: 0.75mm (30mil) | |||||||
| Levha kalınlık toleransı | 4 katman: +/-0.13mm (5mil) | 4 katman: +/-0.10mm (4mil) | ||||||
| 6 katman: +/-0.15mm (6mil) | 6 katman: +/-0.13mm (5mil) | |||||||
| 8-12 katman:+/-0.20mm (8mil) | 8-12 katman:+/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Yalıtım direnci | 10KΩ~20MΩ(tipik: 5MΩ) | ||||||
| 24 | İletkenlik | <50Ω(tipik:25Ω) | ||||||
| 25 | test gerilimi | 250V | ||||||
| 26 | empedans kontrolü | ±5ohm(＜50ohm), ±%10(≥50ohm) | ||||||
PCBTok, müşterilerimiz için esnek gönderim yöntemleri sunar, aşağıdaki yöntemlerden birini seçebilirsiniz.
1. DHL
DHL, 220'den fazla ülkede uluslararası ekspres hizmetler sunmaktadır.
DHL, PCBTok ile ortaktır ve PCBTok müşterilerine çok rekabetçi fiyatlar sunar.
Paketin dünya çapında teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
2. KGK
UPS, dünyanın en büyük paket teslimat şirketi ve önde gelen küresel özel taşımacılık ve lojistik hizmetleri sağlayıcılarından biri hakkında gerçekleri ve rakamları alır.
Bir paketin dünyadaki çoğu adrese teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
3.TNT
TNT'nin 56,000 ülkede 61 çalışanı bulunmaktadır.
Paketlerin ellere teslimi 4-9 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
4. FedEx
FedEx, dünyanın her yerindeki müşteriler için teslimat çözümleri sunar.
Paketlerin ellere teslimi 4-7 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
5. Hava, Deniz/Hava ve Deniz
PCBTok ile siparişiniz büyük hacimli ise, ayrıca seçebilirsiniz
hava, deniz/hava kombine ve gerektiğinde deniz yoluyla sevk etmek.
Nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Not: Başkalarına ihtiyacınız varsa, nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Aşağıdaki ödeme yöntemlerini kullanabilirsiniz:
Telgraf Transferi(TT): Telgraf havalesi (TT), öncelikle denizaşırı banka işlemleri için kullanılan elektronik bir fon transferi yöntemidir. Aktarmak çok uygundur.
Banka havalesi: Banka hesabınızı kullanarak banka havalesi ile ödeme yapmak için, banka havalesi bilgileriyle birlikte size en yakın banka şubesini ziyaret etmeniz gerekmektedir. Ödemeniz, para transferinizi tamamladıktan 3-5 iş günü sonra tamamlanacaktır.
Paypal: PayPal ile kolay, hızlı ve güvenli ödeme yapın. PayPal aracılığıyla diğer birçok kredi ve banka kartı.
Kredi kartı: Kredi kartı ile ödeme yapabilirsiniz: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
