Dili Değiştir
DBC Ceramic ile Son Ürünlerinizi Öne Çıkarın
Bakır kaplı laminatlar gibi diğer alt tabakalara eklenen baskılı devre kartları için DBC Seramik alt tabaka. DBC Ceramic, elektrik ara bağlantıları ve termal yönetim uygulamaları için kurşunsuz lehimlerle birlikte yeniden akış lehimlenebilirliği ile birlikte kullanılır.
DBC Ceramic'in Nihai Üreticisi | PCBTok
Baskılı devre kartları için DBC Seramik alt tabaka, sağlam bir tabana ve iyi bir termal iletkenliğe sahiptir.
DBC Seramik substrat, düşük termal genleşme katsayısına sahip, yüksek saflıkta, düşük gerilimli seramik substrat malzemesidir. Mükemmel aşınma direnci, termal şok direnci ve elektriksel yalıtım özellikleri sağlar.
PCBTok'tan baskılı devre kartları için DBC seramik alt tabaka mevcuttur. DBC Seramik PCB üretiminde en iyi malzeme türünü ve ileri tekniği kullanmak için azami çabayı gösterdik.
PCBTok, baskılı devre kartları için en kaliteli DBC Seramik alt tabakaya sahip profesyonel bir PCB üreticisidir. Müşterilerimize en rekabetçi fiyat, hızlı teslimat ve güvenilir satış sonrası hizmeti sunuyoruz.
Özelliğe Göre DBC PCB
Yüksek Sıcaklık DBC Seramik, yüksek sıcaklıkları işlemek için tasarlanmış bir PCB'dir. Diğer malzemelerden daha dayanıklıdır ve yıpranmadan veya kırılmadan yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
Düşük Sıcaklık DBC Seramik, geleneksel seramiklerden daha düşük sıcaklıklarda oluşturmanıza olanak tanıyan bir işlem kullanılarak yapılır, bu da çalışmayı çok daha kolay ve daha uygun maliyetli hale getirir.
Alümina DBC Seramik, alüminyum oksitten yapılmış özel bir seramik türüdür. Alümina DBC Ceramic, otomotiv endüstrisi ve havacılık endüstrisi dahil olmak üzere birçok farklı endüstride sıklıkla kullanılmaktadır.
Alüminyum Nitrür DBC Seramik, dayanıklı ve hafif bir seramik türüdür. Uzay tabanlı uygulamalarda kullanım için ideal kılan yüksek bir ısı iletkenliğine sahiptir.
Silisyum Nitrür DBC Seramik, çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklıklarda mükemmel termal şok direncine ve yüksek mukavemete sahiptir.
Silisyum karbür DBC seramik, her türlü endüstri için kullanılabilen sert ve aşınmaya dayanıklı bir malzemedir. Yüksek aşınma direncine ve mükemmel mekanik mukavemete sahiptir.
DBC Ceramic'e Giriş
Baskılı devre kartları için DBC Ceramic, yüksek termal ve elektriksel izolasyon, kompakt boyut, yüksek dielektrik dayanım ve üstün termal şok performansının en iyi kombinasyonunu sağlamak üzere tasarlanmıştır. Termal yönetimin önemli bir husus olduğu PCB uygulamaları için özel olarak formüle edilmiştir.
DBC seramik, lehimleme gerektirmeyen baskılı devre kartları oluşturmanın devrim niteliğinde yeni bir yoludur. Bunun yerine bakır, epoksi veya diğer yapıştırıcılarla doğrudan tahtaya yapıştırılır. Bu, tamamen lehimlenmemiş bir PCB'ye sahip olabileceğiniz anlamına gelir! Lehim bağlantılarınızın zamanla bozulması konusunda artık endişelenmenize gerek yok.
DBC Seramik Levha Kullanmanın Avantajı
DBC Ceramic, baskılı devre kartları için mükemmel bir seçimdir çünkü en kaliteli malzemelerden yapılmıştır. Üretim sırasında atık miktarını azaltmaya yardımcı olacak şekilde üretilirler ve dayanıklılıkları onları mükemmel bir seçim haline getirir. Sanayi uygulamaları.
- Daha Yüksek Termal İletkenlik – DBC Seramik kartlar, daha hızlı ısı dağılımına ve dolayısıyla baskılı devre kartlarının daha hızlı soğutulmasına olanak tanır.
- Düşük Termal Genleşme Katsayısı – DBC Ceramic'in düşük termal genleşme katsayısı, diğer bazı malzemeler gibi ısıya maruz kaldığında genleşmeyeceği anlamına gelir. Bu, yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanım için idealdir.
- Yüksek Mukavemet – DBC Ceramic'in yüksek mukavemeti, büyük miktarda basınç veya kuvvet gerektiren uygulamalarda kullanılabileceği anlamına gelir.
DBC ve DPC: Fark ve Varyasyon
DBC seramik baskılı devre kartları ve DPC seramik baskılı devre kartlarının her ikisi de seramikten yapılmıştır, bu da onları güçlü ve dayanıklı kılar. Ayrıca düşük ısı iletkenliğine sahiptirler, yani ısıyı diğer malzemeler kadar hızlı iletmezler. Bu özellikler, bu kartları ısı veya nemin sorun olduğu ortamlarda kullanım için ideal kılar.
DBC, elektronik ürünler yapmak için kullanılabilen bir tür yüksek sıcaklık epoksi reçine filmidir, ancak gücü sınırlıdır ve zorlu koşullarda kullanılamaz.
DPC, elektronik ürünler üretmek için kullanılabilen bir tür yüksek sıcaklık reçine filmidir, ancak yapışma mukavemeti düşüktür ve zorlu koşullara dayanamaz.
PCBTok | Dijital Dünya için Lider DBC Seramik Tedarikçisi
Müşterilerimize yüksek kaliteli ürün ve hizmetler sunmaya adadık. Yüksek beklentileriniz olduğunu biliyoruz ve lider bir DBC seramik tedarikçisi olarak bunları aşmaya çalışıyoruz.
Müşteri odaklı bir şirket olarak, güveninizi kazanmanın sadece üstün DBC Ceramic ürünleri ve hizmetlerinden daha fazlasını gerektirdiğini anlıyoruz - aynı zamanda özveri ve bağlılık da gerektiriyor. Bu nedenle PCBTok, dürüstlük, dürüstlük, yenilikçilik ve ekip çalışması değerleri üzerine kurulmuştur.
PCBTok'ta, karşılıklı saygı ve güvene dayalı uzun vadeli ilişkiler kurarak işinizde güvenilir bir ortak olmayı taahhüt ediyoruz.
Zamanınızın değerli olduğunu anlıyoruz, bu yüzden doğrudan konuya gireceğiz: DBC Ceramic hizmetlerine ihtiyacınız varsa, tam olarak ihtiyacınız olanı bulmanıza ve zamanında teslim etmenize yardımcı olmak için orada olacağız. İster büyük bir işletme ister küçük bir başlangıç olun, PCBTok ihtiyaçlarınız için en iyi çözümü uygun bir fiyata sağlayabilir.
DBC Seramik İmalatı
Seramik ve bakır PCB'lerde kullanılan en yaygın iki malzemedir, ancak aynı zamanda en az uyumlu olanlardır. Sorun, farklı termal genleşme katsayılarına (CTE) sahip olmalarıdır. Birbirlerine bağlandıklarında, tahtada çatlakların oluşmasına neden olabilirler.
İşte burada PCBTok devreye giriyor. PCBTok'un orijinal malzeme ile aynı termal genleşme katsayısını paylaşan doğrudan bağlı seramik ve bakır teknolojisi - bu nedenle çatlama riski yoktur.
Doğrudan yapıştırma işlemi olduğu için üzerinde herhangi bir iz veya ped yoktur. tahtanızın yüzeyi: Sadece bir pürüzsüz saf bakır tabakası gömülü her şeyi birbirine bağlayan seramik raylar.
Elektriksel izolasyonun bu kadar önemli olmasının nedeni kısa devreleri önlemesidir. Başka bir deyişle, bir devre kartının iki parçası arasında elektrik yalıtımı yoksa, birbirlerine dokunduklarında kısa devre yapabilir ve elektriksel yangına veya patlamaya neden olabilir!
Termal yönetim, tasarım aşamalarının başlarında ele alınmalıdır, çünkü bir muhafaza içinde aynı anda çalışan birden fazla cihaz arasında sinyal bütünlüğü ve güç tüketimi seviyeleri gibi elektrik performansının diğer yönlerini etkileyebilir.
Bu nedenle PCB'leriniz için DBC Ceramic gibi bir malzeme kullanmak çok önemlidir—hem elektrik yalıtımı hem de termal yönetim sağlayabilir.
OEM ve ODM DBC Seramik Uygulamaları
IGBT üretimi için DBC Ceramic, mükemmel sürünme direnci ve termal şok direnci, üstün elektrik yalıtımı ve yüksek sıcaklık dayanıklılığı sergiler.
Üretim için DBC Seramik Otomotiv baskılı devre kartları, arabalar ve diğer araçlar gibi çeşitli elektronik cihazların üretimi için kullanılabilir.
Ile ortaklık içinde geliştirildi. havacılık akademisyenler ve endüstri uzmanları, termal hizmet ve termal döngü gibi son derece zorlu uygulamalar için ideal seramik malzemeyi oluşturmak için.
Güneş pilleri için baskılı devre kartları üretimi pahalıdır ve pahalı ekipman gerektirir. DBC seramik, güneş enerjisi üretiminde maliyeti düşürür ve verimliliği artırır.
DBC Ceramic, Laser Systems baskılı devre kartlarının üretimi söz konusu olduğunda malzemedir. Yüksek kaliteli seramiklerimiz lazerleriniz için en iyi performansı sağlayarak uzun ve başarılı bir yaşam döngüsü sağlar.
DBC Seramik Üretim Detayları Aşağıdaki Gibidir
- Üretim tesisi
- PCB Yetenekleri
- Nakliye Yöntemi
- Ödeme Şekilleri
- Bize Soruşturma Gönder
| YOK HAYIR | + | Teknik özellik | ||||||
| Standart | Advanced | |||||||
| 1 | Katman Sayısı | 1-20 katmanlar | 22-40 katman | |||||
| 2 | Temel malzeme | KB, Shengyi, ShengyiSF305, FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, 370HR, IT180A, Rogers4350, Rogers400, PTFE Laminatlar (Rogers serisi, Taconic serisi, Arlon serisi, Nelco serisi), FR ile Rogers/Taconic/Arlon/Nelco laminat -4 malzeme (FR-4350 ile kısmi Ro4B hibrit laminasyon dahil) | ||||||
| 3 | PCB Türü | Sert PCB/FPC/Esnek-Sert | Arka panel 、 HDI 、 Yüksek çok katmanlı kör ve gömülü PCB 、 Gömülü Kapasite 、 Gömülü direnç kartı 、 Ağır bakır güç PCB 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Laminasyon tipi | Kör ve gömülü tip | 3 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | 2 kattan daha az laminasyonlu mekanik kör ve gömülü viaslar | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n gömülü yol ≤0.3mm), Lazer kör yolu dolgu kaplama olabilir | ||||||
| 5 | Bitmiş Levha Kalınlığı | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimum Çekirdek Kalınlığı | 0.15 mm(6 mil) | 0.1 mm(4 mil) | |||||
| 7 | Bakır Kalınlığı | Min. 1/2 OZ, Maks. 4 GRAM | Min. 1/3 OZ, Maks. 10 GRAM | |||||
| 8 | PTH Duvarı | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | Maksimum Kart Boyutu | 500*600mm(19”*23”) | 1100*500mm(43”*19”) | |||||
| 10 | Delik | Min lazer delme boyutu | 4milyon | 4milyon | ||||
| Maksimum lazer delme boyutu | 6milyon | 6milyon | ||||||
| Delik plakası için maksimum en boy oranı | 10:1（delik çapı＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Dolgu kaplama yoluyla lazer için maksimum en boy oranı | 0.9:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | 1:1(Derinlik dahil bakır kalınlığı) | ||||||
| Mekanik derinlik için maksimum en boy oranı- kontrol sondaj tahtası (Kör delik delme derinliği/kör delik boyutu) |
0.8:1 (delme aleti boyutu≥10mil) | 1.3:1(delme aleti boyutu≤8mil),1.15:1(delme aleti boyutu≥10mil) | ||||||
| Min. Mekanik derinlik kontrolü derinliği (arka matkap) | 8milyon | 8milyon | ||||||
| Delik duvarı ve arasındaki minimum boşluk iletken (Hiçbiri kör ve PCB ile gömülü) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (Kör ve PCB ile gömülü) | 8mil (1 kez laminasyon), 10mil (2 kez laminasyon), 12mil (3 kez laminasyon) | 7mil (1 kez laminasyon), 8mil (2 kez laminasyon), 9mil (3 kez laminasyon) | ||||||
| Delik duvar iletkeni arasındaki minimum boşluk (PCB ile gömülü lazer kör delik) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Lazer delikleri ve iletken arasındaki minimum boşluk | 6milyon | 5milyon | ||||||
| Farklı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 10milyon | 10milyon | ||||||
| Aynı ağdaki delik duvarları arasındaki minimum boşluk | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | 6mil (delikli ve lazer delikli PCB), 10mil (Mekanik kör ve gömülü PCB) | ||||||
| Min boşluk bwteen NPTH delik duvarları | 8milyon | 8milyon | ||||||
| Delik konumu toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit delik toleransı | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Havşa derinliği toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Havşa delik boyutu toleransı | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Ped (halka) | Lazer delme için Min Pad boyutu | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | 10mil (4mil lazer için), 11mil (5mil lazer için) | ||||
| Mekanik sondajlar için Min Pad boyutu | 16mil (8mil sondaj) | 16mil (8mil sondaj) | ||||||
| Min BGA ped boyutu | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 10mil (flaş altın için 7mil uygundur) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, diğer yüzey teknikleri 7mi | ||||||
| Ped boyutu toleransı (BGA) | ±1.5mil(ped boyutu≤10mil);±15%(ped boyutu>10mil) | ±1.2mil(ped boyutu≤12mil);±%10(ped boyutu≥12mil) | ||||||
| 12 | Genişlik/Boşluk | İç Katman | 1/2 OZ：3/3mil | 1/2 OZ：3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4mil | 1 OZ: 3/4mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5mil | 2 OZ: 4/5mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8mil | 3 OZ: 5/8mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11mil | 4 OZ: 6/11mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14mil | 5 OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16mil | 6 OZ: 8/15mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19mil | 7 OZ: 9/18mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22mil | 8 OZ: 10/21mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25mil | 9 OZ: 11/24mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28mil | 10 OZ: 12/27mil | |||||||
| Dış Katman | 1/3 OZ：3.5/4mil | 1/3 OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2 OZ：3.9/4.5mil | 1/2 OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5mil | 1 OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ（pozitif）:4.5/7 | 1.43OZ（pozitif）:4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ（negatif ）:5/8 | 1.43OZ（negatif ）:5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8mil | 2 OZ: 6/7mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12mil | 3 OZ: 6/10mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15mil | 4 OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18mil | 5 OZ: 9/16mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21mil | 6 OZ: 10/19mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25mil | 7 OZ: 11/22mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29mil | 8 OZ: 12/26mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33mil | 9 OZ: 13/30mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38mil | 10 OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Boyut toleransı | Delik Konumu | 0.08 (3 mil) | |||||
| İletken Genişliği (W) | 20% Master Sapması A / W |
Ustanın 1mil Sapması A / W |
||||||
| anahat Boyut | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| İletkenler ve Anahat ( C – Ö ) |
0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Çözgü ve Büküm | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Lehim maskesi | Lehim maskesi ile doldurulmuş yol için maksimum delme aleti boyutu (tek taraf) | 35.4milyon | 35.4milyon | ||||
| Lehim maskesi rengi | Yeşil, Siyah, Mavi, Kırmızı, Beyaz, Sarı, Mor mat/parlak | |||||||
| serigrafi rengi | Beyaz, Siyah, Mavi, Sarı | |||||||
| Mavi tutkallı alüminyum ile doldurulmuş geçiş için maksimum delik boyutu | 197milyon | 197milyon | ||||||
| Reçine ile doldurulmuş yol için son delik boyutu | 4-25.4milyon | 4-25.4milyon | ||||||
| Reçine levha ile doldurulmuş yol için maksimum en boy oranı | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lehim maskesi köprüsünün minimum genişliği | Baz bakır≤0.5 oz, Daldırma Kalay: 7.5mil(Siyah), 5.5mil(Diğer renk), 8mil(bakır alan üzerinde) | |||||||
| Baz bakır≤0.5 oz、Bitiş işlemi Daldırma Kalay değil: 5.5 mil(Siyah,uç 5mil), 4mil(Diğer renk, ekstremite 3.5mil), 8mil (bakır alanda |
||||||||
| Temel bakır 1 oz: 4mil(Yeşil), 5mil(Diğer renk), 5.5mil(Siyah,uç 5mil),8mil(bakır alanda) | ||||||||
| Baz bakır 1.43 oz: 4mil(Yeşil), 5.5mil(Diğer renk), 6mil(Siyah), 8mil(bakır alan üzerinde) | ||||||||
| Baz bakır 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (bakır alanda) | ||||||||
| 15 | Yüzey İşlem | ücretsiz Kurşun | Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın), ENIG, Sert altın, Flaş altın, HASL Kurşunsuz, OSP, ENEPIG, Yumuşak altın, Daldırma gümüş, Daldırma Kalay, ENIG+OSP, ENIG+Altın parmak, Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın)+Altın parmak ,Daldırma gümüş+Altın parmak,Daldırma Kalay+Altın parmak | |||||
| Kurşunlu | Kurşunlu HASL | |||||||
| En-boy oranı | 10:1(HASL Kurşunsuz, HASL Kurşun,ENIG,Daldırma Kalay,Daldırma gümüşü,ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| Maksimum bitmiş boyut | HASL Lead 22″*39″；HASL Lead free 22″*24″；Flash altın 24″*24″；Sert altın 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(elektrolizle kaplanmış altın) 21″*48 ″；Daldırma Kalay 16″*21″；Daldırma gümüş 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Minimum bitmiş boyut | HASL Kurşun 5″*6″；HASL Kurşunsuz 10″*10″；Flash altın 12″*16″；Sert altın 3″*3″；Flaş altın(elektrolizle kaplanmış altın) 8″*10″；Daldırma Kalay 2″* 4″；Daldırma gümüşü 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| PCB kalınlığı | HASL Kurşun 0.6-4.0mm；HASL Kurşunsuz 0.6-4.0mm；Flaş altın 1.0-3.2mm；Sert altın 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flaş altın (elektrolizle kaplanmış altın) 0.15-5.0mm；Daldırma Kalay 0.4- 5.0mm；Daldırma gümüşü 0.4-5.0mm；OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| Maksimum yüksekten altın parmağa | 1.5inch | |||||||
| Altın parmaklar arasındaki minimum boşluk | 6milyon | |||||||
| Altın parmaklara minimum blok alanı | 7.5milyon | |||||||
| 16 | V-Kesme | Panel Boyutu | 500mm X 622 mm ( max. ) | 500mm X 800 mm ( max. ) | ||||
| Tahta kalınlığı | 0.50 mm (20mil) dak. | 0.30 mm (12mil) dak. | ||||||
| Kalınlık Kalınlığı | 1/3 tahta kalınlığı | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/- 4 mil ) | ||||||
| Hoşgörü | ±0.13 mm(5mil) | ±0.1 mm(4mil) | ||||||
| Oluk Genişliği | 0.50 mm (20mil) maks. | 0.38 mm (15mil) maks. | ||||||
| Oluktan Oluğa | 20 mm (787mil) dak. | 10 mm (394mil) dak. | ||||||
| İzlenecek Oluk | 0.45 mm(18mil) dak. | 0.38 mm(15mil) dak. | ||||||
| 17 | Yarık | Yuva boyutu tol.L≥2W | PTH Yuvası: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH Yuvası: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH yuvası(mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH yuvası(mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Delik kenarından delik kenarına Min Aralık | 0.30-1.60 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.10 mm(4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (Delik Çapı) | 0.15 mm(6 mil) | 0.13 mm(5 mil) | ||||||
| 19 | Delik kenarı ile devre düzeni arasındaki minimum boşluk | PTH deliği: 0.20mm (8mil) | PTH deliği: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH deliği: 0.18mm(7mil) | NPTH deliği: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | Görüntü aktarımı Kayıt tol | Devre deseni vs. indeks deliği | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Devre deseni ve 2. matkap deliği | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Ön/arka görüntünün kayıt toleransı | 0.075 mm(3 mil) | 0.05 mm(2 mil) | |||||
| 22 | çok katmanlı | Katman katmanı yanlış kaydı | 4 katman: | 0.15mm(6mil)maks. | 4 katman: | 0.10mm (4mil) maks. | ||
| 6 katman: | 0.20mm(8mil)maks. | 6 katman: | 0.13mm (5mil) maks. | |||||
| 8 katman: | 0.25mm(10mil)maks. | 8 katman: | 0.15mm (6mil) maks. | |||||
| Min. Delik Kenarından İç Katman Kalıbına Aralık | 0.225 mm(9 mil) | 0.15 mm(6 mil) | ||||||
| Anahattan İç Katman Modeline Min.Spacing | 0.38 mm(15 mil) | 0.225 mm(9 mil) | ||||||
| Min. Tahta kalınlığı | 4 katman: 0.30mm (12mil) | 4 katman: 0.20mm (8mil) | ||||||
| 6 katman: 0.60mm (24mil) | 6 katman: 0.50mm (20mil) | |||||||
| 8 katman: 1.0mm (40mil) | 8 katman: 0.75mm (30mil) | |||||||
| Levha kalınlık toleransı | 4 katman: +/-0.13mm (5mil) | 4 katman: +/-0.10mm (4mil) | ||||||
| 6 katman: +/-0.15mm (6mil) | 6 katman: +/-0.13mm (5mil) | |||||||
| 8-12 katman:+/-0.20mm (8mil) | 8-12 katman:+/-0.15mm (6mil) | |||||||
| 23 | Yalıtım direnci | 10KΩ~20MΩ(tipik: 5MΩ) | ||||||
| 24 | İletkenlik | <50Ω(tipik:25Ω) | ||||||
| 25 | test gerilimi | 250V | ||||||
| 26 | empedans kontrolü | ±5ohm(＜50ohm), ±%10(≥50ohm) | ||||||
PCBTok, müşterilerimiz için esnek gönderim yöntemleri sunar, aşağıdaki yöntemlerden birini seçebilirsiniz.
1. DHL
DHL, 220'den fazla ülkede uluslararası ekspres hizmetler sunmaktadır.
DHL, PCBTok ile ortaktır ve PCBTok müşterilerine çok rekabetçi fiyatlar sunar.
Paketin dünya çapında teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
2. KGK
UPS, dünyanın en büyük paket teslimat şirketi ve önde gelen küresel özel taşımacılık ve lojistik hizmetleri sağlayıcılarından biri hakkında gerçekleri ve rakamları alır.
Bir paketin dünyadaki çoğu adrese teslim edilmesi normalde 3-7 iş günü sürer.
3.TNT
TNT'nin 56,000 ülkede 61 çalışanı bulunmaktadır.
Paketlerin ellere teslimi 4-9 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
4. FedEx
FedEx, dünyanın her yerindeki müşteriler için teslimat çözümleri sunar.
Paketlerin ellere teslimi 4-7 iş günü sürer.
müşterilerimizin.
5. Hava, Deniz/Hava ve Deniz
PCBTok ile siparişiniz büyük hacimli ise, ayrıca seçebilirsiniz
hava, deniz/hava kombine ve gerektiğinde deniz yoluyla sevk etmek.
Nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Not: Başkalarına ihtiyacınız varsa, nakliye çözümleri için lütfen satış temsilcinizle iletişime geçin.
Aşağıdaki ödeme yöntemlerini kullanabilirsiniz:
Telgraf Transferi(TT): Telgraf havalesi (TT), öncelikle denizaşırı banka işlemleri için kullanılan elektronik bir fon transferi yöntemidir. Aktarmak çok uygundur.
Banka havalesi: Banka hesabınızı kullanarak banka havalesi ile ödeme yapmak için, banka havalesi bilgileriyle birlikte size en yakın banka şubesini ziyaret etmeniz gerekmektedir. Ödemeniz, para transferinizi tamamladıktan 3-5 iş günü sonra tamamlanacaktır.
Paypal: PayPal ile kolay, hızlı ve güvenli ödeme yapın. PayPal aracılığıyla diğer birçok kredi ve banka kartı.
Kredi kartı: Kredi kartı ile ödeme yapabilirsiniz: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
